贺利氏首次使用非晶态金属增材制造技术打印复杂部件

德国哈瑙,2016年11月9日

  • Formnext法兰克福国际精密成型及3D打印制造展览会:贺利氏进一步丰富其用于3D打印的高熔点、高科技材料产品组合
  • 非晶态金属催生各种新应用和新设计

在2016年11月15-18日举行的Formnext法兰克福国际精密成型及3D打印制造展览会上(展位号C20,3.1展厅),贺利氏将首次展示采用非晶态金属的增材制造技术。非晶态金属是一种创新材料,有望催生全新的高科技应用。此外,贺利氏集团推出了12种流动性更佳的高品质金属粉末,进一步丰富其3D打印用高熔点、高科技材料产品组合。在这些最新开发的金属粉末和特种合金中,含有钨和黄金等元素。“得益于增材制造技术,应用前景广泛的非晶态金属粉末将首次大批量投放于大众市场。它们不仅可用作人们一直梦寐以求的结构材料,还可用于近净成形技术,制造形状复杂、设计精密的高强度部件。”贺利氏3D打印业务负责人Tobias Caspari解释道。

通过这种方式,贺利氏首次采用非晶态金属制造出设计复杂的产品。今年6月,通过与瑞典公司Exmet正式建立技术合作关系,贺利氏成功进入这一时下最为热门的材料领域,进一步扩展了3D打印用金属材料产品组合。非晶态金属在高科技应用领域有着极其广泛的用途。它们不但具有吸振和防刮擦性能,还有极佳的弹性。这些极具吸引力的特性使其成为注射喷嘴、消费电子产品外壳以及半球形高音喇叭的理想选择。(参见信息图)

3D打印让设计更加自由

3D打印(也称“增材制造”)几乎无处不在。医疗、汽车和航空航天工业需要新的金属材料,用以制造能够耐受高温的结构性和功能性部件。Tobias Caspari坚信:“到2020年,精确定制的应用将决定增材制造这一技术的普及程度。显而易见的是,即便是在今天,用户也已经在逐渐摆脱传统制造技术的束缚。由于增材制造能让设计更加自由,因此用户会有意识地利用这一优势,而不是简单地将以前设计的形状原样翻版。这样,就可以打造出全新的几何形状,即使是飞檐、浮雕或空心结构,也无需使用工具就可以制造出来。

自2005年以来,贺利氏集团一直致力于开发高科技金属粉末及其相关的3D打印工艺。“尽管3D打印市场潜力巨大,但远未达到“即插即用”的成熟度。3D打印仍然面临的诸多挑战,而首当其冲的就是金属粉末的加工。在这方面,材料和工艺方面的专业知识至关重要,因为金属粉末和打印工艺必须与各自所需的零部件相匹配。”Tobias Caspari表示。现有应用包括:采用可硬化铸造铝合金制造的轻质轴承端盖,该部件已经在大学生方程式赛车中使用;采用铂合金制造的卫星推进器喷嘴,这种制方式可有效节约资源。

背景信息:增材制造

增材制造是一种采用金属材料、聚合物或特种材料逐层打印3D部件的技术。采用选择性激光熔化技术等增材制造法来生产非晶态金属合金部件具有广泛的应用前景。在所谓的粉床系统中,一层层粉末(厚度通常为20–50微米)被喷射至基板上,待制造部件的截面被激光或电子束熔化,并与下方的结构层熔合。通过这种方式,就可以使用各种材料逐层制造出极其复杂的结构。

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