Mit Quarzglas & mehr in eine nachhaltige Zukunft

Quarzglas zeichnet sich unter anderem durch seine hohe chemische Reinheit, Temperaturbeständigkeit und Lichtdurchlässigkeit vom ultravioletten bis zum infraroten Bereich aus. Die beiden Geschäftseinheiten Heraeus Conamic und Heraeus Comvance produzieren den Werkstoff. Während natürliches Quarzglas auch heute noch ganz einfach durch Einschmelzen von Sand entsteht, wird die synthetische Form durch das Verbrennen und Abscheiden eines Kondensats aus einem gasförmigen Zwischenprodukt hergestellt. Das ermöglicht die besonders hohe Reinheit.

Heraeus Comvance ist dabei der Spezialist für schnelles Internet. Seine  Quarzglas-Zylinder sind die Basis für den Glasfaserausbau des globalen Datennetzwerks. Kleine Schnitte, kurze Operationszeiten und schnelle Genesung sind die Vorteile der minimal-invasiven Laserchirurgie. Heraeus Conamic liefert das Rohmaterial für die passenden  synthetischen Quarzglasfasern , um den Laser in den Körper zu führen. Das Unternehmen sorgt auch dafür, dass Halbleiter für die heute so wichtigen Mikrochips richtig funktionieren.  Prozessrohre aus Quarzglas stellen sicher, dass der kritische Beschichtungsprozess bei den Halbleitern optimal verläuft. Ein weiteres nicht erst seit Corona wichtiges Feld ist die UV-Desinfektion von Wasser oder Luft. Quarzglas für  hochreine Lampenrohre von Heraeus Conamic ermöglicht UV-Lösungen des Geschäftsbereichs Heraeus Noblelight das sichere Abtöten von Bakterien oder Viren. Hoch hinaus geht es bei Quarzglas für die  Weltraumerforschung. Auf dem Mond steht beispielsweise seit der Apollo 11-Mission von 1969 ein Laserreflektor mit 100 Quarzglas-Prismen, mit dessen Hilfe sich bis heute zuverlässig die Entfernung zwischen Erde und Mond messen lässt.

Schockfrosten kann erstaunliche Ergebnisse zeigen. Aus metallischen Schmelzen entstehen  metallische Gläser , die auch als amorphe Metalle oder Legierungen bezeichnet werden. Das Resultat sind Werkstoffeigenschaften, die sich normalerweise gegenseitig ausschließen wie hohe Festigkeit bei gleichzeitig hoher Elastizität. Das macht solche Gläser zum begehrten Material für viele Industrien wie Medizintechnik, Automotive, Robotik, Sensorik oder die Luft- und Raumfahrt.

UV-Lampen und -Systeme oder Infrarotstrahler von Heraeus Noblelight mit Quarzglas-Komponenten von Heraeus Conamic sind bei der Glasverarbeitung in vielen Industrien im Einsatz. Auf diese Weise erhalten Parfümflakons durch  Dekors und Beschichtungen ihren anziehenden Look.  Infrarot-Strahler helfen, die Dichtungen von Autoscheiben sicher zu verkleben und passen sich dabei perfekt den Fertigungszyklen an. Zudem hat  Infrarottechnologie vor einigen Jahren auch in der Medizintechnik Einzug gehalten. Hier zahlt sich besonders aus, dass sie auch in Reinräumen und unter Vakuum einsetzbar sind. So lassen sich beispielsweise Glasampullen für Impfstoffe keimfrei bruchsicher machen.

Was wäre unser Alltag ohne modernes Glas? Unvorstellbar. Glas ist unser täglicher Begleiter und bereichert unser Leben - ob als Coverglas auf dem Smartphone-Display, als Linse in einer Kamera oder als Verpackung für Impfstoffe. Hochwertige technische und medizinische Gläser benötigen bei ihrer Herstellung Edelmetalle wie  Platin und Rhodium. Mit diesen Edelmetallen und deren Legierungen lassen sich innovative, anspruchsvolle Glasarten verarbeiten und sie behalten ihre charakteristischen Eigenschaften – etwa höchste Flexibilität für faltbare Displays oder Bruchsicherheit als Glasampulle. Ohne Edelmetalle mit ihrer Langlebigkeit und ihrem hohen Schmelzpunkt ist die Verarbeitung und Herstellung solch hochmoderner Gläser unmöglich. Die Spezialisten der Geschäftseinheit Heraeus Precious Metals bieten die passenden Produkte und Services rund um alle relevanten Edelmetalle zur Glasherstellung.