Wenn Ihr Unternehmen an irgendeiner Art von Endbearbeitung beteiligt ist, wie z.B. an der Pulverbeschichtung oder der Nasslackierung von Produkten, dann werden Sie entweder die Arbeit an Subunternehmer vergeben oder Sie haben Ihr eigenes Endbearbeitungssystem im Haus.
Oder Sie denken vielleicht darüber nach, von einer Flüssiglackierung zu einer Pulverbeschichtung überzugehen?
Wie auch immer Ihre Situation aussieht, sicher wollen auch Sie die Herstellungskosten senken. Daher skizzieren wir hier die verschiedenen verfügbaren Öfendesigns, um Ihnen die Wahl entweder eines neuen Systems oder die Aufrüstung Ihrer bestehenden Anlage zu erleichtern.
Produktionsengpässe entstehen oft als Folge von erhöhten Produktionsanforderungen, bei denen das bestehende Trocknungssystem nicht mehr mithalten kann. Dies kann oft durch einen Infrarot-Booster gelöst werden, die vor dem bestehenden Trocknungssystem positioniert wird.
Die Booster-Sektion bringt das Produkt schnell auf Temperatur, so dass die Liniengeschwindigkeit entsprechend erhöht werden kann. Bei einigen Produkten kann dies einer Einsparung von bis zu 50 % der für die Trocknung oder Aushärtung der Beschichtung erforderlichen Zeit entsprechen.
Neben dem klassischen Booster - ein Infrarot-Modul, das vor einem anderen Ofen platziert wird - kann auch ein Booster nach dem vorhandenen Ofen oder dazwischen platziert werden.
Heraeus Noblelight unterstützt die Beschichtung und Veredelung durch unsere hochmoderne gaskatalytische Infrarottechnologie. Unser Ziel ist es, Ihnen dabei zu helfen, Ihre Ziele für Qualität und Effizienz zu übertreffen. Unsere Vertriebs- und Anwendungsteams an vorderster Front laden Sie ein, unsere Anwendungszentren zu nutzen:
• um neue Konfigurationen zu testen und
• um festzustellen, welche Infrarot-Systeme für Ihre Anwendung geeignet sind.
Hier finden Sie mehr über gaskatalytisches Infrarot für verschiedene Beschichtungen und Substrate
Ein gaskatalytischer Pre-Gel-Ofen ist ein Ofen, der direkt vor einem konventionellen Konvektionsofen steht. Er ist so konstruiert, dass das neu aufgetragene Pulver gelieren und den Fließvorgang des Pulvers starten kann, wenn es seine chemische Veränderung unter Hitze beginnt. Er ist nicht dafür ausgelegt, das Pulver vollständig auszuhärten, da dieser Prozess im Konvektionsofen abgeschlossen wird.
Pre-Gel-Öfen können in den folgenden Fällen verwendet werden:
Der vielleicht wichtigste Faktor, der beim Kauf eines neuen Ofens zu berücksichtigen ist, ist der anfängliche Return On Investment (ROI). Dann die langfristigen Betriebskosten. Machen Sie Ihre Berechnungen sorgfältig, sprechen Sie mit so vielen verschiedenen Betreibern der verschiedenen Technologien, wie Sie können. Es ist äußerst wichtig, Versuche mit Ihren Produkten durchzuführen. Vergessen Sie nicht, die laufenden Gesamtkosten zu berücksichtigen.
Und nicht zuletzt: vergessen Sie nicht, die Gesamtreduzierung Ihres Carbon Footprint zu berücksichtigen.
