Los reforzadores infrarrojos mejoran su sistema

Por la creciente demanda, a menudo se producen embotellamientos en la producción, por lo cual la capacidad de los secadores existentes a veces deja de ser suficiente. Un reforzador infrarrojo o "booster", es decir, un módulo infrarrojo que se conecta delante de un sistema de secado existente, resuelve este problema.

Los reforzadores infrarrojos mejoran su sistema

El reforzador lleva el producto rápidamente a la temperatura adecuada, que luego el secador preexistente mantiene durante el tiempo que sea necesario. En concreto, gracias a la utilización de calor infrarrojo, en los productos macizos se puede ahorrar hasta el 50% del tiempo que necesita un horno convencional de aire caliente para alcanzar la temperatura de horneado.

Además de los reforzadores clásicos, que implican conectar infrarrojos en posición precedente, también se puede conectar un módulo infrarrojo en posición posterior o intermedia.

Las ventajas de los reforzadores infrarrojos para usted:

  • ahorro de tiempo gracias a su calentamiento más rápido
  • ahorro de espacio al tener trayectos de secado más cortos
  • ahorro de energía gracias a los tiempos de reacción más ágiles

En función del producto y del proceso, el reforzador puede ser un módulo infrarrojo catalítico para gas o un módulo eléctrico. En la práctica, se utilizan distintas combinaciones de reforzadores; por ejemplo, módulos infrarrojos delante de un horno de aire caliente o reforzadores infrarrojos eléctricos junto con un horno infrarrojo catalítico para gas.

¡Vea usted mismo cómo pueden mejorar sus procesos los reforzadores infrarrojos!
He aquí algunos ejemplos de aplicación:

IR Booster for metal parts

Hasta ahora, el barniz pulverizado se había endurecido en compresores de metal para unidades de refrigeración pequeñas con radiadores infrarrojos de onda larga. Los radiadores utilizados anteriormente fueron reemplazados por calentadores de tubo gemelo de onda media de Heraeus. Además, se colocó el llamado reforzador de infrarrojos con potentes radiadores de onda corta en posición anterior al horno en sí, con lo cual el producto se lleva rápidamente a la temperatura correcta.

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QRC emitters powder coating on Vehicle Suspension Springs

Gracias a un sistema infrarrojo de Heraeus, la empresa Ahle logró una mayor calidad en el revestimiento de amortiguadores para vehículos. Los sistemas de infrarrojos ahorran espacio, por lo que el nuevo horno IR podría instalarse directamente delante del sistema de revestimiento mediante pulverización. De esta manera, no se cambia mucho en el proceso de producción en sí. El horno de infrarrojos precalienta los resortes antes del recubrimiento mediante pulverización; luego un horno de aire caliente endurece la pintura.

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Gas-catalytic IR system for trailer manufacture

Para lograr la calidad de acabado requerida para la pintura de remolques, la velocidad de la línea de producción de Gatormade Trailers tuvo que reducirse prácticamente a cero. Solo así se podría garantizar que el polvo se gelificara correctamente y recibiera un brillo uniforme. Puesto a que esta desaceleración no era aceptable, el sistema tenía que recobrar su velocidad original. Por consiguiente, se instaló un horno de gelificación infrarrojo catalítico para gas de Heraeus-Vulcan Catalytic en posición anterior al horno de convección en sí. De esta manera, el polvo puede llevarse rápidamente a la temperatura a la que comienza a gelificarse.

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IR emitters for flooring manufacture

Los sistemas infrarrojos de Heraeus Noblelight se emplean en distintos puntos de la producción de suelos de vinilo. Gracias a ellos, la producción se puede controlar mejor y la línea de producción se flexibiliza. El proceso básico de fabricación de estos pavimentos consiste en la aplicación de capas gruesas de una pasta de PVC sobre una base de PVC que contiene la esterilla de fibra de vidrio. Aquí los procesos de calor juegan un papel importante: tanto para secar el material base como para endurecer eficientemente la pasta PVC aplicada. Del endurecimiento eficaz se encargan actualmente los radiadores infrarrojos de Heraeus Noblelight.

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IR emitters for powdercoating MDF

Un reforzador infrarrojo de Heraeus Noblelight ayuda a la empresa Sauter GmbH a revestir tableros MDF con barniz pulverizado. Estos se utilizan a menudo como material para mesas, armarios o muebles de oficina. Sin embargo, el revestimiento con barniz pulverizado representó un desafío para la compañía debido a que las fibras de madera apenas son conductoras eléctricas y además sí son sensibles al calor. El horno de revestimiento de barniz pulverizado utilizado anteriormente alcanzó pronto su límite de capacidad, por lo que optaron por un refuerzo de infrarrojos de Heraeus Noblelight. En este sistema y en cuestión de segundos, el polvo se precalienta a 140-150 °C y se funde.

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IR for coating motor housings

Para el revestimiento de las carcasas de motor de alta calidad de Demag Cranes & Components, se eligieron los emisores infrarrojos eléctricos de Heraeus Noblelight, puesto que el polvo absorbe muy bien la radiación infrarroja y la masa de polvo se calienta rápidamente. Gracias a ellos, el polvo se entrega mucho más rápido que en un horno de convección. La rapidísima gelificación mejora la calidad de la pintura y aumenta la velocidad de producción. En un proceso completamente automático, hoy en día las carcasas de motor giran alrededor de sí mismas por el sistema y se recubren electrostáticamente. A continuación, el polvo se funde en una zona de calentamiento y se endurece en la zona de mantenimiento.

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¿Su aplicación no está detallada? ¡Los infrarrojos pueden hacer muchas más cosas!
¡Solo consúltenos!

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