Consultoría, simulación y asesoramiento de ahorro energético

Las fuentes de radiación infrarrojas, ultravioletas u ópticas o las lámparas Flash; nuestros radiadores y sistemas contribuyen a realizar con éxito su aplicación. Además, es bueno conocer con precisión la aplicación y comprenderla.
Posteriormente, es posible utilizar la tecnología de tal manera que se posibiliten aplicaciones innovadoras o que se alcance una ventaja decisiva en procesos industriales existentes.

  • Para el dimensionamiento de unas instalaciones, es ventajoso realizar primero simulaciones:
    • Simulación CAE para una corriente de aire óptima
    • Ray tracing para el seguimiento de rayos
  • Asesoramiento energético para instalaciones existentes y planeadas
  • Formación sobre manejo de equipos

Además de la tecnología de radiadores, le ofrecemos:

Simulación CAE en vez de ensayo y error

En el desarrollo moderno de un proceso, la simulación numérica (Computer Aided Engineering - CAE) constituye una tecnología fundamental. Las instalaciones de producción son analizadas y optimizadas mediante modelos de datos de productos virtuales. Utilizado en una fase muy temprana del proceso de desarrollo de productos, la CAE ofrece métodos probados en la práctica para reducir los tiempos de desarrollo y los costes dentro del proyecto.
Los procesos de calor industrial, como, por ejemplo, la limpieza/secado de obleas (Wafer cleaning/drying), el secado de barnices o el moldeado de plástico, se investigan habitualmente aplicando Thermal Processing (TP) en el laboratorio, con el tiempo y los costes que esto exige. Gracias al uso de herramientas CAE, estos procesos pueden ser simulados y optimizados rápida y eficientemente.

  • Por medio de la simulación CAE, se calculan informaciones precisas sobre la distribución de la temperatura en sustratos y componentes, y las repercusiones sobre influencias ambientales.
  • Se pueden calcular y visualizar el suministro de aire o una posible caída de presión dentro de distintas cámaras, en función de los ventiladores y gradientes de temperatura utilizados.
  • De este modo, las modificaciones de diseño se controlan ya en el ordenador y se evalúan las medidas de optimización.
  • Se pueden detectar las causas de las variaciones en la calidad o las posibilidades de optimización de etapas de producción críticas. De esta manera se puede identificar rápidamente el potencial para un mayor rendimiento energético y una mayor calidad de los procesos.

Ray tracing para mejorar el proceso

Ray tracing

La simulación de muchos rayos individuales desde la fuente radiante hasta el producto, considerando todas las posibilidades de reflexión dentro de un módulo, puede contribuir a optimizar los procesos.

En el caso de módulos infrarrojos, un seguimiento de rayos puede ayudar de antemano a calentar posteriormente un producto de forma considerablemente más homogénea con el módulo diseñado de manera óptima.

Asesoramiento energético

Asesoramiento sobre eficiencia energética

¿Se puede endurecer o secar el barniz más rápido? ¿Es posible reducir la tasa de desechos? ¿Consume el equipo mucha energía innecesaria?

Muchas empresas se hacen preguntas de este estilo. La reducción de los costes energéticos y de materiales constituye una base importante para empresas industriales, para mantener su competitividad o mejorarla. A menudo, la optimización del equipo existente resulta considerablemente más lógica y asequible que adquirir uno nuevo.

Ofrecemos consultoría, apoyo mediante asesoramiento individual, planificación orientada a la práctica y la rápida ejecución de medidas para la optimización de instalaciones y procesos.

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