¿Qué tiene que ver la luz con su vuelo de vacaciones?

Focos IR un luz UV para su vuelo de vacaciones

¿Sigue yendo de vacaciones en avión? ¿Sabía que se puede aprovechar de los focos especiales?:

  • La radiación IR y las lámparas de destellos ayudan a elaborar piezas de avión de alta gama.
  • La luz UV mantiene la pureza del agua potable
  • Las lámparas de análisis ayudan en los controles de seguridad y a mantener la pureza del aire
  • Los focos se usan incluso en las camisetas que compra durante sus vacaciones o el tentempié en el avión.

Conozca más sobre las increíbles aplicaciones con la fuerza lumínica.

Avión GKN

Un sistema térmico infrarrojo ayuda a mantener la gran calidad de los componentes de materiales compuestos de los aviones que se elaboran en las nuevas instalaciones de GKN Aerospace en Western Approach cerca de Bristol. El sistema infrarrojo ha sido construido específicamente según las especificaciones del clientes para el calentamiento de componentes de resina composite construidos en capas, que son más tarde la construcción portante de las alas del avión en la parte trasera del Airbus 350 XWB. El calor infrarrojo contribuye en el proceso de elaboración a evitar las divergencias en la estructura de las capas de composite de los componentes de aviones de alta gama. El nuevo sistema infrarrojo se ha desarrollado tras los primeros tests en el centro de desarrollo de Heraeus en Neston, en estrecha cooperación con ingenieros de GKN Aerospace.

Un paso esencial en la nueva planta "Western Approach" es la elaboración de la construcción de las alas traseras para el Airbus 350 XW, con material compuesto. Para ello se aplican varias capas homogéneas de cinta de composite de carbono pre-preg en toda la superficie sobre una forma específica para el componente portante y después se fraguan en el autoclave. En dichos procesos complejos, donde hay que aplicar el composite por capas en una estructura de estrecha definición, sobre la estructura se pueden generar acumulaciones que composite que deforman la estructura. Huecos o un exceso de resina entre las capas de composite ocasionan desplazamientos y con ello trastornos en la estructura y una debilitación de la estructura de composite. Un método tradicional para evitar esos desplazamiento es la compresión por capas de la estructuras del composite. Para ello se fija continuamente el asiento de las capas de composite con vacío y usando calor moderado. Con dicho objetivo, los moldes con las capas de composite se insertan de vez en cuando en fundas de vacío entre la estructura de las diferentes capas, el aire o los gases entre las láminas pre-preg sale y con la acción del calor se refuerza la adherencia y se fija la estructura del composite.

Los ingenieros de GKN le pidieron a Heraeus que realizase los primeros ensayos con focos infrarrojos. Después, se realizaron ensayos en Western Approach sobre el terreno, con un sistema infrarrojo portátil. Esos ensayos fueron tan exitosos que tras un prototipo se entregó un sistema preparado para la producción, con zonas de regulación individual que controlan el calentamiento de la superficie con precisión y uniformidad también en esos componentes de gran tamaño.

Más sobre procesos de composite de Heraeus con calor infrarrojo, en nuestra página web.

Más sobre la tecnología humm3 aquí.

lámparas PID aeropuerto

La polución por ozono, dióxido de nitrógeno, compuestos orgánicos volátiles (COV) y partículas de polvo, sobre todo de las emisiones de los aviones es muy contaminante e insalubre. Puede incluso reducir la esperanza de vida. La monitorización a tiempo real de la calidad del aire es importante, para poder comprender mejor los factores tales como la polución.

En un proyecto de investigación con la Universidad de Cambridge, R.U: en el aeropuerto londinense de Heathrow se instaló una red de sensores con 50 estaciones para medir la polución ocasionada por el tráfico rodado y aéreo en el aeropuerto. Para ello se fijaron instrumentos con batería en los mástiles de las farolas, en cuyo interior había una serie de sensores para poder medir diferentes gases, compuestos orgánicos volátiles y partículas de polvo. Para los detectores de fotoionización de los sensores se utilizaron lámparas PID especiales de Heraeus Noblelight.

Y así funcionan el análisis del aire y la protección contra inmisiones con lámparas PID

La medición de compuestos orgánicos volátiles con detectores de fotoionización móviles es un método rentable para monitorizar la polución y la suciedad de las ciudades. La tecnología PID permite una comprobación rápida con una sensibilidad de rango ppb. Las lámparas PID de Heraeus tienen una larga vida útil y una pureza espectral para análisis económicos y reproducibles. Fotoionización significa la absorción de fotones cargados de energía por una molécula que se ioniza. La corriente generada por la fotoionización dentro del detector es proporcional a la concentración de la molécula y ofrece, así, un método sencillo para una determinación cuantitativa de una gran variedad de compuestos. El método no es destructivo, de forma que se puede emplear junto con otros detectores posteriores para ampliar el espectro de los análisis. Los fotones solo ionizan moléculas con una energía de ionización inferior a la de los propios fotones.

Heraeus produce un amplio surtido de lámparas PID para requisitos estándar y específicos tanto en las versiones HF como DC. Para los detectores portátiles son idóneas las versiones HF, pues son más pequeñas y necesitan menos energía, mientras que los equipos DC se prefieren para los instrumentos de laboratorio.

Desinfección del aire con UV

Los microorganismos existentes en el aire, como virus, bacterias, levaduras y moho, aparecen especialmente en áreas muy frecuentadas como aeropuertos, consultas médicas y hospitales y en la industria. Ponen en peligro la salud de las personas, contaminan las materias primas y echan a perder los alimentos.

Con la radiación ultravioleta, las bacterias se reducen fiablemente y se mejoran las condiciones de higiene y almacenamiento. Para reducir a largo plazo el nivel bacteriano, se puede desinfectar el aire expuesto a bacterias ya incluso en los canales de entrada de aire. Especialmente la radiación ultravioleta de onda corta es fuertemente bactericida. Esta radiación es absorbida por el ADN de los microorganismos y daña allí su estructura. De esta manera, se desactivan las células vivas.

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Seguridad_aeropuerto

Debido a la creciente amenaza por terrorismo, la demanda de los controles de sustancias peligrosas sigue creciendo. Los químicos habituales en la industria pueden poner en peligro a los aeropuertos, las fronteras o la infraestructura. Una serie de materiales de compuestos gaseosos orgánicos volátiles (COV) puede detectarse usando focos detectores de fotoionización (PID) extremadamente sensibles.

La fotoionización define la absorción de fotones de una molécula con una carga electrónica muy alta, generada por la ionización de dicha molécula. La corriente generada por la ionización se comporta de forma proporcional a la concentración en la molécula. Por eso PID es un método sencillo para una análisis cuantitativo de una gran variedad de compuestos. Los detectores de rastros de explosivo (equipos ETD) usan a día de hoy lámparas PID, que normalmente se emplean en la cromatografía de gases, para detectar gases de traza y para ionizar pruebas en la espectrometría de masas. La necesidad de detectar los compuestos gaseosos orgánicos volátiles impulsa la demanda de los focos PID de Heraeus.

Nuestros clientes se benefician de los conocimientos y la experiencia de los desarrolladores. Colaboramos estrechamente con los fabricantes de equipos, para desarrollar y elaborar productos específicos para cada cliente. Las fuentes lumínicas especiales de Heraeus se adaptan así a los requisitos especiales en cuanto a dimensiones y potencia. Heraeus Noblelight es el primer fabricante de fuentes lumínicas PID especiales que ha introducido en el mercado lámparas PID automatizadas. Eso facilita la reproducción de lámparas, aumenta su calidad y permite procesos de análisis más fiables y más precisos.

Lea más sobre las ventajas de los . focos PID de Heraeus en nuestra página web.

Pizza

Comienzan las vacaciones, dentro del avión, por fin con ganas de disfrutar y las azafatas empiezan a repartir pizza, eso tiene que ir rápido, pero el queso no debe estar frío y los bordes de la pizza no deben estar quemados.

Ian Bartley y Jon Wood volaban con un avión de Emirates a Dubái no de vacaciones, sino en un viaje de negocios, para controlar la instalación de un sistema de infrarrojo con carbono en la empresa Foodpoint. Seguramente fueron las únicas personas en el avión que sabían porqué la pizza tenía unos bordes tan crujientes...

En los vuelos del Emirate Airlines Group las pizzas son un tentempié muy apreciado en las rutas hacia EE. UU. o Australia. Pero en medio de las nubes resulta difícil conseguir una pizza con un tostado perfecto. La empresa Foodpoint en Dubái tienen la certificación Halal y produce alimentos preparados de todo tipo para todos los vuelos de las Emirate Airlines y otros clientes de Oriente Medio. Las populares pizzas son un auténtico reto, pues tenían que estar producidas previamente de forma que en el avión con un mínimo trabajo estuviesen listas y ricas. Foodpoint apuesta desde hace unos meses por un módulo infrarrojo de Heraeus con éxito. Las pizzas se tuestan previamente con focos infrarrojos de carbono y después se ultracongelan directamente. En Foodpoint están entusiasmados con la nueva solución "·El horno infrarrojo nos ayuda a garantizar alta calidad, ¡Heraeus es el socio ideal para nosotros"!

Más sobre el procesamiento de alimentos con calor infrarrojo

Electrónica impresa

La electrónica impresa y las funcionalidades impresas avanzan, como el RFID (radio frequency identification), como parte de tarjetas telefónicas o de crédito (smart cards), como protección anticopia o como protección en documentos de identidad. Para producir la electrónica impresa, se aplican tintas orgánicas o metálicas en láminas de plástico, papel o vidrio. El curado, el secado y el sinterizado son procesos necesarios para alcanzar la conductividad y las propiedades semiconductoras o dieléctricas deseadas.

Para ello, se utilizan LEDs o radiadores ultravioletas, lámparas de destellos o sistemas infrarrojos novedosos junto con una unidad de control inteligente. Dependiendo de la aplicación se seleccionan focos de modo que la longitud de onda se adapte con exactitud a la tinta y al sustrato.

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Seguridad_aeropuerto

Los focos infrarrojos de carbono optimizan en secadoras de Calmatech BV, Países Bajos, el secado de estampados en camisetas y otras prendas. Comparado con los focos halógenos, que se usaban antes, la energía se usa con mayor eficacia y solo necesita la mitad del tiempo.

Calmatech BV es un fabricante de renombre mundial para secadoras rápidas y secadoras de túnel para prendas. Las secadoras se pueden usar tanto en carruseles como en equipos móviles. El centro de la secadora son focos infrarrojos de carbono de media onda de Heraeus, que sustituyen a los focos halógenos convencionales. Los focos de carbono están distribuidas en las secadoras con tanta habilidad que se consigue una distribución muy homogénea del calor sobre la superficie textil. La longitud media de la onda es óptima para el secado de la superficie. Al contrario los focos halógenos usados antes de onda corta emitían mucha energía a través de la tinta y la prenda. Por eso el secado de la tinta de xerografía con focos halógenos duraba de siete a ocho segundos, mientras que con los focos de carbono hoy el secado tarda de dos a tres segundos. Además, el equipo no se recalienta innecesariamente. Los focos infrarrojos de carbono reaccionan en segundos y son, por eso, idóneos para impulsos, solo tienen que estar encendidos cuando hacen falta. Por el contrario, los focos halógenos tenían que estar continuamente en modo de reposo y consumían corriente sin pausa.

Jurgen van Oostrum, gerente de Calmatech BV, está convencido: "El cambio a los focos infrarrojos de carbono ha mejorado la eficiencia de nuestra secadora textil. Nuestros clientes aprecian especialmente el ahorro de energía con los tiempos cortos de secado y el calentamiento que no daña las prendas. No solo se seca la superficie con más cuidado y sin decolorar las prendas, sin oque las bases no se sobrecalientan."

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