Séchage et durcissement des revêtements au moyen de l'ultraviolet et de l'infrarouge

Vous voulez proposer à vos clients des surfaces brillantes et résistantes aux rayures et vous devez, en même temps, atteindre une efficience maximale dans vos processus.
Les solutions utilisant l'infrarouge et les ultraviolets vous apportent l'aide nécessaire.

Revêtement sur métal, plastique, verre, bois ou substrats céramiques, substrats bidimensionnels ou tridimensionnels - Dans la fabrication industrielle, les processus de revêtement sont nombreux et divers. Tous les revêtements, qu'il s'agisse de vernis, d'encres ou de colles, requièrent une surface parfaitement sèche et durcie.
Selon le processus et le revêtement à durcir, l'infrarouge, la lumière ultraviolette ou une combinaison des deux technologies, par exemple « Hybric Cure », sont des solutions efficientes et adéquates.

Séchage et durcissement au moyen de l'infrarouge

Les émetteurs infrarouges s'adaptent au produit et au processus, et non l'inverse. Ils émettent l'énergie exactement dans la longueur d'onde qui est la mieux absorbée par la matière et transformée en chaleur. Ils peuvent être postformés avec précision selon le produit quand les zones qui doivent être chauffées, sont très petites. Ils transmettent le rayonnement thermique sans contact, avec une puissance élevée et en quelques secondes.

Séchage et durcissement au moyen de l'ultraviolet

Le rayonnement ultraviolet durcit, efficacement et en quelques secondes, les revêtements tels que les encres, les vernis et les colles. Ainsi, le produit peut être traité immédiatement. De plus, les vernis et les colles sont quasiment sans solvants et consomment généralement peu d'énergie. A noter également : les surfaces durcies au moyen de l'ultraviolet sont durables, résistantes à l'abrasion et aux rayures.


Vos avantages avec le chauffage infrarouge et le rayonnement ultraviolet

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