Les boosters infrarouges améliorent votre installation

En raison d'une demande accrue, on est souvent confronté à des goulots d'étranglement dans la production et la capacité des sécheurs existants n'est plus suffisante. Un booster infrarouge, c'est-à-dire un module infrarouge, installé en amont d'un système de séchage existant, offre une solution à ce problème.

Les boosters infrarouges améliorent votre installation

Le booster porte rapidement le produit à la bonne température et le sécheur déjà existant la maintient ensuite tant qu'elle est nécessaire. Pour les produits volumineux en particulier, on peut obtenir, grâce à l'utilisation de la chaleur infrarouge, un gain de temps allant jusqu'à 50% par rapport au temps requis avec un four à convection conventionnel pour atteindre la température de cuisson.

Outre les boosters classiques, à savoir la mise en service en amont de l'infrarouge, un module infrarouge peut être également mis en circuit ultérieurement ou entre temps.

Vos avantages avec les boosters infrarouges :

  • Gain de temps grâce au chauffage plus rapide
  • Gain de place grâce à des trajets de séchage plus courts
  • Économie d'énergie grâce à des temps de réaction rapides

Selon le produit et le processus, le booster est un module infrarouge catalytique au gaz ou électrique. Dans la pratique, diverses combinaisons de boosters sont utilisées, par exemple des modules infrarouges devant un four à convection ou des boosters infrarouges électriques avec un four infrarouge catalytique au gaz.

Jugez par vous-même des possibilités d'amélioration de vos processus grâce aux boosters infrarouges!
Voici quelques exemples d'application:

IR booster for metal parts

Jusqu'à présent, la laque poudre était durcie sur des compresseurs en métal pour des petites unités de refroidissement avec des émetteurs infrarouges à ondes longues. Les émetteurs utilisés jusqu'à présent ont été remplacés par des émetteurs à tubes jumelés à ondes moyennes Heraeus. De plus, un booster dit infrarouge avec des émetteurs puissants à ondes courtes a été installé en amont du four, ce qui fait que le produit est rapidement porté à la bonne température.

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Drying of powder coating on motor vehicle suspension springs

Grâce à un système infrarouge Heraeus, l'entreprise Ahle Federn a pu améliorer la qualité d'enduction des ressorts de suspension de véhicules. Les systèmes infrarouges sont peu encombrants, c'est pourquoi le nouveau four infrarouge a pu être installé directement devant l'installation de laquage poudre. Par conséquent, le procédé de production en lui-même n'est pas très modifié. Le four infrarouge chauffe les ressorts avant le laquage poudre ; un four à convection durcit ensuite la laque.

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Gas catalytic IR system for drying coatings on trailers

Pour atteindre la qualité de traitement requise dans la peinture de remorques, la vitesse de la ligne de production de Gatormade Trailers a du être réduite presque jusqu'à l'arrêt. Ainsi seulement, on était certain que la poudre gélifiait correctement et offrait une brillance uniforme. Ce ralentissement n'étant pas acceptable, l'installation a du être remise sur la vitesse initiale. Un four infrarouge catalytique au gaz a ensuite été installé par Heraeus-Vulcan Catalytic devant le four à convection. Ainsi, la poudre peut être portée rapidement à la température à laquelle elle commence à gélifier.

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IR emitters for flooring manufacture

Les systèmes infrarouges Heraeus Noblelight sont utilisés à plusieurs niveaux dans la fabrication de sols en vinyle. Ainsi, la fabrication peut être mieux pilotée et la ligne de production offre une plus grande flexibilité. Le processus de fabrication de base pour les planchers se compose de la structure de couches épaisses d'une pâte PVC sur un matériau de base en PVC qui contient une natte en fibre de verre. Les processus thermiques jouent un rôle important pour sécher le matériau de base et pour durcir efficacement la pâte PVC appliquée. Les émetteurs infrarouges à ondes moyennes de Heraeus Noblelight garantissent un durcissement efficace.

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IR emitters for powder coating on MDF

Un booster infrarouge Heraeus Noblelight apporte l'assistance nécessaire à la société Sauter GmbH pour le revêtement de laque poudre de panneaux MDF. Ces derniers sont souvent utilisés comme matériau pour les tables, les armoires ou le mobilier de bureau. Le laquage poudre posait cependant une difficulté pour l'entreprise étant donné que les fibres de bois ne sont quasiment pas conductrices et qu'elles sont sensibles à la chaleur. Le four pour laquage poudre utilisé jusqu'à présent atteignait rapidement ses limites de capacité ; c'est pourquoi on a opté pour un booster infrarouge Heraeus Noblelight. La poudre est chauffée à 140-150 °C et fondue en l'espace de quelques secondes.

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IR emitters for motor housings

Pour le revêtement de carters de moteurs de qualité supérieure de Demag Cranes & Components, le choix s'est porté sur les émetteurs infrarouges électriques Heraeus Noblelight car le rayonnement infrarouge est très bien absorbé par la poudre et la masse de poudre est chauffée rapidement. La poudre est ainsi gélifiée beaucoup plus rapidement que dans un four à circulation. Une gélification rapide améliore la qualité de la peinture et accroît la vitesse de passage. Dans un processus entièrement automatique, les carters de moteurs avancent actuellement en tournant sur eux-mêmes et sont revêtus électrostatiquement. La poudre est ensuite fondue dans une zone chauffante et durcie dans la zone d'arrêt.

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