I booster a infrarossi migliorano il Vostro impianto

Spesso, in caso di aumento delle richieste, si verificano strozzature produttive e la capacità degli essiccatori diventa insufficiente. Il problema può venire risolto con un booster a infrarossi, ovvero un modulo a infrarossi che viene commutato prima dell'essiccazione.

I booster a infrarossi

Il booster consente al prodotto di raggiungere velocemente la temperatura corretta, mentre l'essiccatore mantiene costante la temperatura per il tempo necessario. Soprattutto in caso di prodotti massicci l'impiego di calore infrarosso consente di risparmiare fino al 50% del tempo che un forno convenzionale ad aria calda richiede per raggiungere la temperatura di essiccazione.

Nel caso del booster classico la commutazione degli infrarossi avviene prima, ma può anche avvenire successivamente o in una fase intermedia.

I vantaggi offerti dagli amplificatori a infrarossi:

  • risparmio di tempo grazie al riscaldamento rapido
  • risparmio di spazio grazie ai percorsi di asciugatura più brevi
  • risparmio di energia grazie ai tempi di reazione rapidi

In base al prodotto e al processo il booster può consistere in un modulo catalitico a gas o in un modulo elettrico a infrarossi. Nella prassi, per gli amplificatori vengono utilizzate diverse combinazioni, ad esempio moduli infrarossi posti prima di un forno ad aria calda, o amplificatori a infrarossi elettrici impiegati assieme a un forno catalitico a gas a infrarossi.

Scoprite come i booster a infrarossi possono migliorare i Vostri processi!
Ecco alcuni esempi di applicazione:

IR Booster for metal parts

Fino ad ora la vernice in polvere veniva indurita sui compressori in metallo per piccole unità di raffreddamento mediante lampade a infrarossi a onde lunghe. Le lampade utilizzate fino a questo momento sono state sostituite dalle lampade bitubo a onde medie di Heraeus. Inoltre prima del forno effettivo è stato commutato un cosiddetto booster a infrarossi con potenti lampade a onde corte che consente di portare velocemente il prodotto alla temperatura corretta.

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Drying of powder coating on motor vehicle suspension springs

Grazie a un sistema all'infrarosso di Heraeus, l'azienda Ahle ha potuto aumentare la qualità del rivestimento delle molle delle sospensioni dei veicoli. Dato che i sistemi all'infrarosso sono salvaspazio, è stato possibile installare il nuovo forno IR subito prima dell'impianto di verniciatura a polvere. In questo modo il processo di produzione è stato modificato solo minimamente. Il forno IR pre-riscalda le molle prima della verniciatura a polvere, poi un forno ad aria calda indurisce la vernice.

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Gas-catalytic Infrared system for trailer manufacture

Nella linea di produzione di Gatormade Trailers, per poter raggiungere la qualità di lavorazione richiesta durante la verniciatura dei rimorchi, fu necessario ridurre quasi fino all'arresto la velocità. Solo così era possibile garantire la corretta gelificazione della polvere e un livello di brillantezza uniforme. Dato che un rallentamento simile era inaccettabile, l'impianto fu riportato alla velocità originale e prima dell'effettivo forno a convezione fu installato un forno IR catalitico a gas di pre-gelificazione di Heraeus-Vulcan Catalytic che consente di portare velocemente la polvere alla temperatura di gelificazione iniziale.

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IR heat for flooring manufacture

I sistemi all'infrarosso di Heraeus Noblelight vengono utilizzati in diverse fasi della produzione dei pavimenti in vinile. Essi consentono di controllare meglio la produzione e la linea produttiva diventa più flessibile. Il processo fondamentale di produzione dei pavimenti consiste nella realizzazione di strati spessi di un impasto in PVC che vengono applicati su un substrato di PVC contenente un tappeto in fibra di vetro. I processi termici svolgono un ruolo fondamentale per l'asciugatura del substrato e l'indurimento efficiente dell'impasto di PVC applicato. Ora, per ottenere un indurimento efficiente, vengono utilizzate le lampade all'infrarosso a onde medie di Heraeus Noblelight.

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IR emitters for powder coating on MDF

Un booster a infrarossi di Heraeus Noblelight aiuta la ditta Sauter GmbH a rivestire di vernice in polvere i pannelli di MDF. Questo tipo di pannello è molto richiesto per realizzare tavoli, armadi o mobili da ufficio. Tuttavia la verniciatura a polvere era problematica poiché le fibre di legno praticamente non sono elettricamente conduttive, ma sono sensibili al calore. Dato che il forno per la verniciatura a polvere utilizzato fino a quel momento ha raggiunto presto i suoi limiti di capacità, si è optato per un booster all'infrarosso di Heraeus Noblelight. In questo modo la polvere viene preriscaldata a 140-150 °C e fusa entro pochi secondi.

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IR emitters for powder coating on motor housings

Dato che la radiazione infrarossa viene assorbita molto bene dalla polvere e la massa di polvere si riscalda velocemente, per il rivestimento dei basamenti del motore di alta qualità di Demag Cranes & Components si è optato per le lampade elettriche all'infrarosso di Heraeus Noblelight. Con le lampade la polvere viene gelificata molto più velocemente di quanto succede in un forno a ricircolo. La pre-gelificazione rapida migliora la qualità di verniciatura e aumenta la velocità di flusso. Oggi i basamenti del motore attraversano l'impianto ruotando su se stessi in un processo completamente automatico e vengono rivestiti elettrostaticamente. Quindi la polvere viene sciolta in una zona termica e indurita in una zona ad hoc.

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