Consulting, simulation et conseil concernant l'efficience énergétique

Infrarosso, ultravioletto, sorgenti di radiazioni ottiche, lampade a luce pulsata: i nostri irraggiatori e i nostri sistemi vi aiutano a eseguire con successo i vostri processi. Conoscere e capire esattamente l'applicazione è sempre vantaggioso:
vi consente di utilizzare la tecnologia in modo da rendere possibile applicazioni innovative o, in caso di processi industriali esistenti, in modo da raggiungere un vantaggio decisivo.

  • Prima di configurare un impianto è conveniente eseguire delle simulazioni:
    • simulazione CAE per il flusso d'aria ottimale
    • Ray Tracing per seguire l'irraggiamento
  • Consulenza su temi energetici per impianti già esistenti e impianti futuri
  • Formazione su come usare l'impianto

Oltre alla tecnologia d'irraggiamento offriamo anche:

Simulazione CAE in sostituzione del metodo per prove ed errori

La simulazione numerica (Computer Aided Engineering - CAE o ingegneria computerizzata) è una tecnologia fondamentale in ogni procedura di sviluppo moderna. Gli impianti di produzione vengono analizzati ed ottimizzati secondo modelli virtuali di dati sui prodotti. Se impiegata in una fase molto precoce del processo di sviluppo del prodotto, CAE fornisce metodi testati sul campo per ridurre i tempi di sviluppo e i costi del progetto.
Normalmente i processi termici industriali, come ad esempio la pulizia/l'essiccazione dei wafer o l'asciugatura delle vernici o di forme in plastica, vengono verificati in laboratorio mediante la procedura di Thermal Processing (TP o lavorazione termica) con notevole dispendio di risorse economiche e di tempo. L'impiego di tecniche CAE consente di simulare e di ottimizzare i processi in modo rapido ed efficiente.

  • Grazie alla simulazione CAE è possibile elaborare informazioni precise sulla distribuzione del calore nei substrati e nei componenti e/o sugli effetti delle condizioni ambientali.
  • Si possono calcolare e visualizzare il flusso dell'aria o eventuali cadute di pressione all'interno di sezioni diverse di un impianto a seconda dei ventilatori utilizzati e dei gradienti termici.
  • In questo modo le modifiche al disegno degli impianti vengono verificate già al computer, tenendo conto degli interventi d'ottimizzazione.
  • Si possono riconoscere le cause delle differenze di qualità o le possibilità d'ottimizzazione delle fasi critiche della produzione. Ciò consente di individuare rapidamente le possibilità di miglioramento dell'efficienza energetica e della qualità dei processi.

Il Ray Tracing migliora il processo

Ray tracing

Simulare numerosi raggi singoli, dalla sorgente d'irraggiamento fino al prodotto, tenendo in considerazione tutte le possibilità di riflessione di un modulo, può contribuire a ottimizzare i processi.

Nei moduli IR, ad esempio, effettuare un Ray Tracing nella prima fase può aiutare successivamente a riscaldare in modo molto più omogeneo il prodotto con un modulo configurato in modo ottimale.

Consulenza sull'energia

Consulenza sull'efficienza energetica

La vernice può indurire o asciugarsi più velocemente? È possibile ridurre la quota di scarti? L'impianto consuma energia inutilmente?

Sono molte le aziende che si pongono queste domande. Per le imprese industriali ridurre i costi energetici e le spese per il materiale è importante: anche da questi fattori, infatti, dipende la possibilità di conservare o aumentare la loro capacità concorrenziale. Spesso è molto più conveniente e ragionevole ottimizzare l'impianto preesistente che acquistarne uno nuovo.

Forniamo consigli e supporto sotto forma di consulenza individuale, pianificazione orientata alla prassi e realizzazione immediata di misure di ottimizzazione degli impianti e dei processi industriali.

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