커패시터에 대한 기술적 과제

기존의 전해 커패시터는 낮은 ESR에 대한 시장의 요구를 충족할 수 없었습니다. 오늘날 PEDOT는 커패시터 산업에서 이러한 과제를 해결하기 위해 폴리머 유형 탄탈륨 및 알루미늄 커패시터를 제조하는데 널리 사용됩니다.

커패시터에 대한 기술적 과제

Clevios™ 전도성 폴리머를 통해 커패시터 제조업체는 낮은 ESR에 대한 시장의 요구를 충족할 수 있었습니다. 오늘날, 높은 전도성과 뛰어난 온도 안정성으로 인해 전도성 폴리머 폴리 (3,4-에틸렌디옥시오펜)는 PEDOT라고도하며, 커패시터 산업에서 폴리머 유형 탄탈륨 및 알루미늄을 제조하기 위해 널리 사용되고 있습니다.

하지만 폴리머 커패시터는 가전제품에만 적용됩니다. 주요 원인은 고전압 기능이 부족하고 DC 누설 전류(DCL) 가 비교적 높고 신뢰성 낮아 가전제품에 국한되었습니다.

헤레우스의 Clevios K™ 폴리머 분산액 개발은 폴리머 커패시터의 이러한 한계를 극복했습니다. 드디어 고전압, 낮은 DCL 및 고신뢰성을 갖춘 애플리케이션에 캐퍼시터를 생산할 수 있게 되었습니다. 폴리머 커패시터의 정격전압 범위가 최대 약 25V에서 400V로 확장되었습니다. 우수한 DCL 성능과 결합하여 새로운 폴리머 커패시터는 자동차와 같은 고신뢰성 응용 제품에 도입되었습니다. 오늘날 폴리머 커패시터는 과거에는 상상할 수 없었던 항공우주 응용 분야에서도 추진되고 있습니다. 낮은 ESR 및 높은 리플 전류 기능을 통해 더 작은 커패시터를 사용하거나 여러 개의 부피가 큰 전해 커패시터를 단일 폴리머 커패시터로 교체하여 전자회로의 크기를 축소할 수 있습니다.

커패시터에 고전압, 저DCL 및 고신뢰성을 부여하는 이 기술은 헤레우스가 커패시터 애플리케이션을 위해 개발한 새로운 전도성 폴리머를 통해 구현되었습니다. 전도성 폴리머는 폴리머 커패시터에서 음극 소재로 사용됩니다. 전도성 폴리머 필름은 다공성 알루미늄 또는 탄탈륨 전극의 양극산화에 의해 유전체를 형성한 다음 침적됩니다. 오랫동안, 화학적인 중합 방법을 사용하여야만 이러한 전도성 폴리머 음극 박막을 형성할 수 있었습니다. 전도성 고분자, 단위체(Clevios™ M V2) 및 산화제(Clevios™ C)의 전구체는 다공성 커패시터 본체 내로 도입되고 음극은 장치 내의 화학 반응에 의해 형성됩니다.Clevios K™ 전도성 폴리머 분산액의 개발은 화학적 중합 반응 없이 전도성 폴리머를 직접 증착할 수 있게 합니다. 따라서 커패시터의 성능과 신뢰성이 향상될 뿐만 아니라 동시에 커패시터 제조 공정이 크게 간소화됩니다.