다이 부착용 고 신뢰도 솔더 페이스트

다이 부착 공정은 동력 패키지와 자동차 제조 과정에서 제품 신뢰도를 보장하기 위한 핵심 단계입니다. 헤레우스 다이 부착 솔더 페이스트는 높은 가동 온도가 솔더 연결을 위해 높은 융점을 요구하는 경우 적합합니다.

다이 부착용 고 신뢰도 솔더 페이스트

까다로워 지는 조건, 더 높은 전류 및 높아지는 소비자의 기대치는 솔더 연결과 같은 중대한 문제의 신뢰도 요건이 더욱 까다로워지고 있습니다. 빈번한 ON/OFF 순환은 다이 부착에 어려움과 종종 종종 열적 및 기계적 피로에서 비롯된 하자를 초래합니다. 신뢰도를 극대화하기 위해 엔지니어들은 소재 성능과 특성의 최적 조합을 찾아야 합니다.

다이 부착용 솔더 페이스트가 고온 애플리케이션에 사용되기 때문에 플럭스에 관해서 충족해야 하는 몇 가지의 특별한 요구 조건이 있습니다: 플럭스 시스템은 리플로우 납땜 도중 온도가 상승하는 경우 천천히 증발해야만 합니다. 플럭스는 합금 파우더를 보호할 수 있어야만 하고, 300°C 이하에서 연소하지 않거나 제거하기 어려운 탄 잔여물을 남겨서는 안 됩니다.

고온에서 사용하기 위한 헤레우스의 높은 납 함유량의 솔더 페이스트 플럭스 시스템은 파우더를 적절히 보호할 수 있도록 개발되었습니다. 이는 보이드를 최소화하며 용제로 세척한 뒤 최소한의 잔여물을 남깁니다.

무 할로겐 또는 제로 할로겐 옵션으로 제공되는 헤레우스의 다이 부착 애플리케이션용 높은 납 솔더 페이스트는 할로겐화물에 대한 RoHS 요건을 준수합니다.

헤레우스의 고도로 훈련된 현장 서비스 엔지니어들은 제품 자격 부여를 완료하기 위하여 보다 빠른 반송시간을 위한 개발과 공정을 가속화하기 위해 고객들과 긴밀하게 일합니다.

헤레우스의 생산 공장은 고객의 솔더 소재 요구를 지원하기 위해 루마니아, 싱가포르 및 중국, 등 전 세계에 걸쳐 있습니다. 헤레우스와 함께 귀하의 개발 프로세스를 가속화 하십시오.

헤레우스가 제공하는 혜택:

  • 솔더 조인트의 뛰어난 신뢰도
  • 최고의 신뢰도를 위해 솔더 조인트에서 매우 낮은 보이드 비율 (일반적으로 단일 5% 미만)
  • 완벽한 결과를 위한 완벽한 잔여물 세척 능력
  • 원활한 제조를 위한 탁월한 프린팅 및 분배
  • 페이스트의 양호한 가공성을 위한 높은 점착성과 뛰어난 솔더링 특성
  • 헤레우스의 페이스트는 무 할로겐 또는 제로 할로겐 옵션으로 제공 가능하고 할로겐화물에 대한 RoHS 요건을 준수합니다

협력사로서의 헤레우스가 주는 혜택:

  • 헤레우스의 사내 애플리케이션 센터에서 솔루션의 사전 테스트 가능
  • 고객의 애플리케이션과 요구 사항에 꼭 맞는 맞춤형 솔루션 제공

자동차:

  • 인포테인먼트(Infotainment)
  • 라디오

산업용 전력전자 제품:

  • MOSFETs(금속 산화막 반도체 전계 효과 트랜지스터)
  • 전원 스위치
  • 전압 조정기
  • IGBTs
  • DC-DC 컨버터

통신:

  • 안테나
  • RF 전력
  • 센서
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