까다로워 지는 조건, 더 높은 전류 및 높아지는 소비자의 기대치는 솔더 연결과 같은 중대한 문제의 신뢰도 요건이 더욱 까다로워지고 있습니다. 빈번한 ON/OFF 순환은 다이 부착에 어려움과 종종 종종 열적 및 기계적 피로에서 비롯된 하자를 초래합니다. 신뢰도를 극대화하기 위해 엔지니어들은 소재 성능과 특성의 최적 조합을 찾아야 합니다.
다이 부착용 솔더 페이스트가 고온 애플리케이션에 사용되기 때문에 플럭스에 관해서 충족해야 하는 몇 가지의 특별한 요구 조건이 있습니다: 플럭스 시스템은 리플로우 납땜 도중 온도가 상승하는 경우 천천히 증발해야만 합니다. 플럭스는 합금 파우더를 보호할 수 있어야만 하고, 300°C 이하에서 연소하지 않거나 제거하기 어려운 탄 잔여물을 남겨서는 안 됩니다.
고온에서 사용하기 위한 헤레우스의 높은 납 함유량의 솔더 페이스트 플럭스 시스템은 파우더를 적절히 보호할 수 있도록 개발되었습니다. 이는 보이드를 최소화하며 용제로 세척한 뒤 최소한의 잔여물을 남깁니다.
무 할로겐 또는 제로 할로겐 옵션으로 제공되는 헤레우스의 다이 부착 애플리케이션용 높은 납 솔더 페이스트는 할로겐화물에 대한 RoHS 요건을 준수합니다.
헤레우스의 고도로 훈련된 현장 서비스 엔지니어들은 제품 자격 부여를 완료하기 위하여 보다 빠른 반송시간을 위한 개발과 공정을 가속화하기 위해 고객들과 긴밀하게 일합니다.
헤레우스의 생산 공장은 고객의 솔더 소재 요구를 지원하기 위해 루마니아, 싱가포르 및 중국, 등 전 세계에 걸쳐 있습니다. 헤레우스와 함께 귀하의 개발 프로세스를 가속화 하십시오.