2022년 9월 11일, Hanau
식음료 제품을 가능한 오랫동안 신선하게 유지하고 섭취하려면 제품 품질 뿐만 아니라 충전 및 포장 과정 측면에서도 엄격한 위생 조건을 충족해야 합니다. 특히 식품과 같이 미생물학적으로 까다로운 제품에 세균이 적은 포장재는 필수적입니다. 다양한 방법을 사용하여 표면을 처리할 수 있습니다. 펄스형 광원 기술과 최신 광원 기술로 단 몇 분의 1초 만에 표면의 세균을 죽이고 최고의 생산 속도가 가능해 집니다. 최대 90,000bpa의 속도로 >log4 세균 감소를 제공합니다.
헤레우스 노블라이트는 음료수 병 마개, 냄비, 욕조 및 밀봉 필름을 포함하여 액체 및 점성의 high-speed 식품 및 음료 포장 살균에 이상적인 강력한 펄스 광원 솔루션 BlueLight 플래시 살균 시스템을 BlueLight 살균 포트폴리오에 추가했습니다.
BlueLight 플래시 살균 시스템은 크기가 작고 모든 방향에 쉽게 통합할 수 있으며 기존 시스템에 개조할 수 있습니다. 미생물 테스트 및 광원 추적 시뮬레이션을 제공하여 로그 감소를 예측하고 사전에 살균 효과를 테스트할 수 있습니다. 전문가들은 2022년 9월 12-16일뮌헨에서 열린 drinktec과 9월 27일 웨비나에서 자세한 솔루션을 제공합니다.
"식품 안전이라는 주제는 현재 많이 논의되고 있습니다. 생산 장비가 식품 및 음료의 품질에 미치는 영향은 제조업체에서 매우 크게 평가합니다. 새로운 BlueLight 플래시 시스템을 통해 헤레우스는 현재 시행 중인 위생 기준을 충족하고, 식품 산업에서 충전(filling) 공정을 수행하는 고객에게 상당한 부가 가치를 제공합니다."라고 헤레우스 노블라이트의 Product Manager인 Julian Priddle은 설명합니다.
지속 가능하고 안전하며 친환경적입니다.
열 공정과 비교해 강력한 UV로 처리하면 화학 물질을 사용하지 않으면서 안정적이고 경제적인 방법입니다. 음료 및 유제품 공정에 사용되는 기계에 가장 효과적인 살균제를 사용하여 가장 빠른 생산 속도를 얻을 수 있습니다. 새로운 BlueLight 플래시 시스템은 펄스 광원 기술을 사용하여 캡 직경이 26~55mm인 다양한 프로세스 요구 사항에 채택할 수 있으며 최고 기계 속도에서도 예열 시간 없이 즉각적인 살균이 가능합니다.
살균을 위한 고에너지 빛은 제논 플래시 램프에서 생성됩니다. 수은과 화학 물질을 전혀 사용하지 않아 환경 친화적입니다. 이 시스템은 통합하기 쉽고 기존 기계에 개조할 수 있습니다. 방향에 관계없이 정렬이 가능합니다. BlueLight 플래시 시스템은 수냉식(옵션)을 필요로 하며 헤드 모듈의 경우 IP65, 컨트롤 캐비닛의 경우 IP55 보호 등급을 만족합니다.
유리 파손 감지기 및 지능형 피드백과 같이 다른 BlueLight 제품의 위생 및 안전 요구 사항도 고려됩니다. 통합 HMI 인터페이스를 통해 시스템을 프로세스에 쉽게 적용할 수 있습니다. 사용자 친화적이며 사용이 용이합니다. 또한 낮은 전력 소비 및 고유하고 지속 가능한 플래시 램프 기술의 사용으로 CO2 발자국을 줄일 수 있습니다.
프로세스에 적합한 솔루션을 선택할 수 있습니다.
헤레우스 노블라이트의 살균 솔루션은 기존 공장에서 쉽고 효율적으로 개조할 수 있습니다. 전문적인 CAE 시뮬레이션 도구를 사용하여 단시간에 개조 및 신규 설치를 위한 최적의 치수 솔루션을 설계할 수 있으며 미생물 테스트도 제공합니다. 신뢰할 수 있고 안전한 살균 성능을 달성하기 위해 개별 요구 사항을 고려합니다.
중요한 설계 매개변수: 치사량
헤레우스는 포장재 표면의 세균 부하를 최대 99.9%-99.999%까지 줄이기 위해 수년간 고에너지 UV를 성공적으로 사용해 왔습니다. 이것은 요거트, quark(유제품의 일종) 또는 우유와 같은 식품의 저장 수명을 크게 향상시킵니다. 강력하지만 차가운 UV는 단 몇 초면 박테리아, 효모 또는 곰팡이와 같은 세균을 무해하게 만들 수 있습니다. 자외선 조사는 신뢰할 수 있고 환경 친화적일 뿐만 아니라 건식 공정이므로 유기농 제품이나 분유 가공에 적합합니다.
특히 단파장 UV는 미생물의 DNA를 파괴합니다. 바이러스는 몇 초 안에 비활성화되고 박테리아, 효모 및 곰팡이와 같은 미생물은 화학 물질을 추가하지 않고도 환경 친화적인 방식으로 비활성화됩니다. 모든 범위의 미생물에 대한 UV '치사량'이 알려져 있으며, 그 이후에는 세포가 더 이상 신진대사를 유지할 수 없고 번식할 수 없습니다. 세포벽 구조 때문에 치사량은 병원균에 따라 다릅니다. 살모넬라 및 대장균과 같은 박테리아는 비교적 얇은 세포벽을 가지고 있습니다. 따라서 자외선에 매우 민감하고 UV를 거의 차단할 수 없으며 매우 빠르게 비활성화됩니다.
적절한 살균을 설계하기 위해 중요한 매개변수는 세균에 치명적인 UV 선량입니다. 기계의 속도, 포장재(예: 캡, 컵, 캔 또는 밀봉 필름)의 기하학 및 모양은 효과적인 UV 살균 시스템 설계를 위해 추가적으로 필요합니다.
필요한 UV 선량은 조사 시간을 곱한 램프의 조도(강도)에서 계산됩니다. 빛 조사 강도는 모듈과 포장재 사이의 거리에 따라 달라집니다. 담당 전문가가 최적의 설계를 위해 지원합니다.
UV 및 적외선 기술이 적용된 특수 광원이 병, 통조림 또는 라벨링 공정의 속도를 높이고 최적화하는 방법에 대해 자세히 알아보십시오: heraeus-noblelight.com/food
