광섬유 제조를 위한 Semray® UV LED 경화 시스템

광섬유 제조를 위한 새로운 혁신이 여기에 있습니다!

드로우 타워의 Semray UVPC6003

광섬유 드로잉 및 착색 제조 공정을 위해 처음부터 설계된 UV LED 경화 시스템인 Semray® UV PC6003을 소개합니다!

초기부터 광섬유 시장에서 적극적으로 활동한 Heraeus Noblelight는 귀사의 문제와 UV 경화 시스템이 제공해야 하는 요구 사항을 이해합니다. 고품질과 연중 무휴의 연속 제조 작업을 위한 신뢰할 수 있고 일관된 UV 경화는 필수입니다. 고장 시간은 많은 손해를 발생시킵니다!

당사의 새로운 Semray® UV PC6003 LED 경화 시스템은 고장 시간을 줄이고 총 소유 비용을 낮추면서 생산 속도를 충족시키는 이상의 성능을 발휘합니다. 게다가 당사는 기존 드로우 타워 및 다른 섬유 및 케이블 공정 라인의 새로운 개조를 쉽고 비용 효과적으로 만들었습니다. 드로우 타워의 새로운 개조에 대한 일반적인 자금 회수 기간은 약 2년입니다.

Semray® UV PC6003 UV LED 경화 시스템이 제공하는 장점에 대해 더 자세히 알아봅니다.

Semray UVPC6000 램프 헤드
  • 더 높은 UV 출력 및 더 나은 균일성으로 인해 다른 UV LED 경화 시스템보다 빠른 생산 속도
  • LED의 긴 작동 수명, 최적화된 열 관리 및 빠르고 쉬운 LED 배열 모듈 변경으로 고장 시간 감소
  • 기존의 마이크로파 전력의 UV 경화 시스템을 위한 쉬운 개조, 드롭인 교체
  • 효율적인 LED 기술 및 최적화된 광학 설계로 83%의 에너지 비용 절감*
  • 내장형 센서 및 마이크로프로세서 데이터를 통해 인더스트리 4.0 준비
  • 옵션인 AIMS® 소프트웨어를 사용하여 쉽게 시스템 성능을 모니터링하여 계획에 없던 고장 시간 및 폐기율 감소
  • 낮은 작동 및 유지 보수 비용으로 인해 가장 저렴한 총 소유 비용

*F600S 마이크로파 전력의 UV 경화 시스템과 비교 시 에너지 절약

  • 광섬유 드로잉 및 착색(현재 사용 가능한 한정된 제제) 공정
  • UV LED 경화에 적합한 제제를 사용할 수 있게 되면 다음과 같은 활용이 상용화될 것으로 크게 기대합니다.
    • 광섬유 리본 코팅
    • 강도재 막대 경화
    • 전선 및 케이블 마킹

Semray® UV PC6003 UV LED 경화 시스템은 램프 조립 부품과 컨트롤러 전원 공급 장치로 구성되어 있습니다.

UV PC6003 UV LED 램프 조립 부품
냉각 내부 팬
파장 395 nm
목표물에서의 방사 조도 65-70 W/cm2
균일성 >80% (목표물에서)
전원 출력 범위 40%-100%

독점적인 혁신은 광섬유 드로우 및 착색 제조 공정의 요구 사항을 충족하기 위해 처음부터 설계된 최첨단 UV LED 경화 기술의 기반입니다.

10% 증가할 때마다의 방사 조도 수준은 Heraeus Noblelight의 획기적인 설계를 사용하는 섬유 주변의 UV LED 출력의 균일성을 보여줍니다

Heraeus Noblelight의 획기적이고 특별한 트리플 모듈 광학 디자인은 섬유 주위에 타의 추종을 불허하는 균일성을 제공함과 동시에 고강도 UV 에너지를 제공합니다. 그 결과물은 다른 UV LED 경화 시스템에 비해 더욱 빠른 생산 속도를 제공하는 동시에 작동 비용을 크게 줄이는 솔루션입니다.

이러한 설계는 LED 기술 및 광섬유 드로우 공정에 내재된 특성을 활용하고 최적화합니다. 전통적인 UV 경화 기술과 비교하여 UV LED는 더 작고 광학적으로 UV 출력을 제어하기가 더욱 쉽습니다. 이는 "선으로 선을 경화"라는 혁신적인 설계 개념을 가능하게 하여 광학 설계는 LED의 UV 에너지 선을 유리 섬유 선에 반영합니다. 실제로는 3개의 반사기와 결합하여 3개의 UV LED 배열 모듈을 사용하는 새로운 설계는 결과적으로 전체 UV 출력의 80%가 섬유에 도달하게 합니다! 심지어 유리 섬유 주변의 균일성을 더욱 향상시키고 전통적인 마이크로파 전력의 UV 경화 시스템보다 더 많은 UV 에너지를 생산합니다.

또한, 광섬유 드로우 타워의 UV 경화 프로세스는 이미 UV LED 경화 화학 반응이 최고의 효율로 수행하는 데 이상적인 비활성 환경을 사용하고 있습니다. 테스트 데이터는 3,000 m/분을 초과하는 생산 라인 속도가 가능함을 보여줍니다.

기존 광섬유 드로우 타워의 활용에 적용되는 획기적인 UV LED 경화 시스템 설계의 전반적인 결과는 생산 속도 요구 사항을 만족함과 동시에 에너지 비용을 83%까지 줄이는 능력입니다.

*F600S 마이크로파 전력의 UV 경화 시스템과 비교 시의 에너지 절약

UV LED 방열판 설계 열지도 Semray UVPC6003 시리즈

UV LED의 열 관리는 광섬유 제조 시 고장 시간을 줄이는데 매우 중요한 긴 작동 수명을 달성하는 데 매우 중요합니다. 그러나, UV LED 방열판에 사용되는 전통적인 높은 열 전도성 소재는 일반적으로 상당히 비싸며 제조하기가 어렵습니다.

광범위한 소재 기반의 회사의 일부로서 Heraeus Noblelight의 팀은 Heraeus Electronics와 긴밀하게 협조하여 열 성능을 저하시키지 않고 저비용 전기 설계를 개발했습니다. 그 결과로 얻은 솔루션은 자동차 및 가시광 업계에서 채택한 후막 유전체(Celcion®) 기술을 사용합니다. 이는 표준 인쇄회로기판(PCBs)과 유사한 전기적 설계 및 제작을 가능하게 해줍니다. 그 결과 열 성능 및 작동 수명을 개선함과 동시에 제조가능성, 신뢰성 및 비용의 절감이 크게 개선되었습니다. 그리고 또 중요한 것은, LED의 수명을 단축하지 않고 LED가 높은 UV 출력을 생산할 수 있게 해준다는 것입니다.

PC6003 LED 모듈

광섬유 생산은 연중 무휴로 운영되어 고장 시간과 유지 보수 비용을 최소화하는 것이 매우 중요합니다. UV LED 경화 기술의 주요한 이점은 긴 작동 수명입니다. 그러나, 결국 LED를 교체해야 합니다. 이런 경우에 대부분의 UV LED 시스템은 사용자가 교체 시스템을 보유하여 예비 시스템은 교체해 넣고 사용한 시스템은 내부 LED 배열을 교체하기 위해 반환하도록 합니다. 이러한 예비 시스템을 보유하는 데는 많은 비용이 듭니다.

그에 반해서 Heraeus Noblelight의 독점적인 설계는 사용자가 UV LED 배열 모듈만을 빠르고 쉽게 교체할 수 있도록 하였습니다. 각 UV LED 배열 모듈에는 신속 이탈 잠금장치 2개와 "플러그 앤드 플레이" 케이블이 있습니다. 이보다 더 간단할 수는 없습니다!

전체 UV LED 경화 시스템을 재고로 보유하는 대신에 사용자는 예비 LED 배열 모듈만 보유하고 있을 수 있습니다. 이는 예비 부품의 재고와 유지보수 비용뿐만 아니라 고장 시간을 유의하게 줄여줍니다. 사용자는 UV LED 경화 장비의 상태를 지속적으로 모니터링하고 UV LED를 교체해야 할 때 알림 및 경보를 제공하는 AIMS®(고급 지능형 모니터링 시스템) 소프트웨어를 사용하여 예기치 않은 고장 시간을 더 줄일 수 있습니다.

광섬유용 UV LED 경화

광섬유 고객은 생산율 및 품질을 개선하고 궁극적으로 더 많은 이익을 얻기 위해 UV LED 램프 헤드의 성능을 모니터링하길 원합니다. 당사의 독점적인 혁신은 센서 및 마이크로프로세서를 LED 배열과 긴밀하게 통합합니다. 마이크로프로세서는 전류, 열, 및 LED 수명을 모니터링하기 위한 센서 데이터를 수집합니다. Heraeus Noblelight의 모니터링 소프트웨어인 AIMS®(고급 지능형 모니터링 시스템)와 결합하여 사용자는 UV LED 램프의 성능을 실시간으로 모니터링하여 예기치 않은 고장 시간을 예방하고 폐기물을 줄일 수 있습니다.