“Boosters” infravermelhos otimizam sua produção

Os gargalos de produção geralmente ocorrem como resultado de demandas de produção mais rigorosas, em que o sistema de secagem existente não consegue mais acompanhar o ritmo. Este problema, muitas vezes, pode ser resolvido por uma seção de reforço (“booster”) infravermelho, que é posicionada na frente do sistema de secagem existente.

“Boosters” infravermelhos otimizam sua produção

O “booster” aumenta rapidamente a temperatura do produto até seu valor desejado, permitindo que as velocidades de linha sejam aumentadas proporcionalmente. Para alguns produtos, isso pode significar uma economia de até 50% do tempo necessário para secar ou curar um revestimento.

Além do “booster” clássico - um módulo infravermelho colocado na frente de outro módulo de aquecimento, um “booster” também pode ser colocado após o forno existente ou entre fornos.

Vantagens na utilização dos “boosters”:

  • Economia de tempo em função do aquecimento mais rápido
  • Economia de espaço em função de uso de módulos de aquecimento menores
  • Economia de energia em função dos tempos de respostas mais rápidos

Existem “boosters” infravermelhos elétricos e catalíticos a gás. As condições específicas do produto e do processo determinam sua seleção. Na prática, combinações diferentes são usadas para os “boosters”. Por exemplo, módulos infravermelhos em frente a um forno de ar quente (convectivo) ou um “booster” infravermelho elétrico em conjunto com um forno infravermelho catalítico a gás.

Veja por si mesmo como os “boosters” infravermelhos podem otimizar sua produção atual!
Aqui estão alguns exemplos:

IR Booster engine housings

No passado, esses compressores de metal para pequenas unidades de resfriamento, eram curados com emissores infravermelhos de ondas longas (resistências elétricas). Eles foram substituídos por emissores de ondas médias da Heraeus Noblelight. Além disso, um “booster” infravermelho com emissores de ondas curtas de alta potência foi instalado na linha, na entrada do forno. O “booster” é usado para levar o produto rapidamente à temperatura desejada do processo de cura.

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