자주 묻는 질문

IR 관련 질문

IR 및 UV 건조/경화는 인쇄 전자 장치 생산에 어떻게 이용됩니까?

인쇄 전자 장치를 생산하려면 전도성 잉크 및 보호 코팅 건조/경화, 신터링, 래미네이팅 같은 여러 공정을 거쳐야 합니다. IR은 인쇄 전자 적용 분야에서 건조와 신터링에 모두 사용됩니다. 자세히 알아보기>

UV 경화는 RFID 태그 적용 분야 등에서 전도성 잉크 경화, 코팅, 래미네이팅에 사용됩니다.

Xenon 플래시 램프를 사용하여 온도에 민감한 기판을 손상시키지 않는 인쇄 전자 장치 신터링도 가능합니다.

연결 전력(KW)을 줄여 내 인쇄 프레스 사용자의 에너지 비용을 줄일 수 있는 방법은 무엇입니까?

연결 전력을 줄임으로써 고객의 전력 사용량까지 줄이기 위한 열쇠는 인쇄 공정에 가장 효율적인 건조 및 경화 장비를 사용하는 것입니다. 가장 효율적인 IR 건조 및 UV 경화 시스템은 입력 전력을 잉크나 바니시의 건조 및 경화에 쓰일 유용한 에너지로 전환하는 비율을 높여줍니다. 예를 들어, Heraeus IR 시스템은 다양한 파장을 지원하여 잉크에 가장 적합한 파장을 선택할 수 있고, 출력 밀도도 높습니다. 마찬가지로 Heraeus UV 경화 시스템은 특수 광학 기술을 통합하여 기판에 대한 출력 밀도를 높이고, 열 관리 성능 역시 효율적입니다.

Heraeus 기술은 친환경적이고 지속가능한 프레스를 설계하는 데 어떤 도움을 줍니까?

친환경적인 건조 및 경화를 위해서는 VOC, 탄소 배출량, 전체 시스템 효율을 고려하는 것이 중요합니다. IR 및 UV 기술은 보통 용제 함유량이 없거나 적은 잉크를 사용하여 건조 또는 경화 공정을 처리하기 때문에 건조/경화 공정 중 휘발성 유기 화합물(VOC)이 배출되지 않습니다. 마찬가지로 IR 및 UV 기술은 대부분의 열 건조 오븐과 달리 매우 효율이 뛰어난 전기 기술이기 때문에 탄소 배출량이 적습니다. 또한, Heraeus는 장비를 사용하지 않을 때 전원을 끄거나 공정에 필요하지 않은 부분을 작동 중지시켜 주는 유연한 컨트롤, 전력 단위당 출력 효율을 높여주는 최적화된 광학 기술 등의 에너지 효율 기능들을 이용하여 IR 및 UV 시스템을 설계합니다.

내 프레스 설계에 어떤 IR 또는 UV 제품이 최적의 솔루션인지 어떻게 판단할 수 있습니까?

이 경우에는 고려할 요인이 많고, 특정 인쇄 프레스에 대해 선택할 수 있는 옵션도 많기 때문에 설계 공정 초기에 IR 및 UV 기술 전문가의 도움을 받는 것이 최선입니다. 구체적인 요구 사항을 논의하고 임시 시험과 테스트를 거치면 최적의 솔루션을 개발하는 데 도움이 됩니다. Heraeus는 귀사의 작업을 도와 드릴 IR 및 UV 기술 전문가를 보유하고 있습니다. 당사는 Application Competence Center 또는 귀사의 시설에서 테스트를 지원해 최적의 건조 및 경화 솔루션을 개발하는 데 도움을 드립니다.

수성 잉크와 UV 잉크를 모두 사용할 수 있는 하이브리드 프레스의 건조/경화 설계 시 고려할 사항은 무엇입니까?

하이브리드 프레스의 주요 고려 사항은 IR 건조를 UV 경화 앞쪽에 포지셔닝하는 것입니다. 이렇게 해야 수성 UV 잉크가 사용되는 경우 UV 경화에 앞서 IR에 의해 그 물이 제거될 수 있습니다. 물론 IR 및 UV의 자동 컨트롤을 위해 프린트 속도, 경화 폭, 안전 인터록 등의 컨트롤이 밀접하게 통합되어 있어야 합니다. 설계 공정 초기에 Heraeus IR 및 UV 기술 전문가에게 관련 내용을 문의하면 최적의 솔루션을 보다 빠르게 완성할 수 있습니다.

IR 건조 및 UV 경화가 어떻게 VOC을 줄이거나 없앨 수 있습니까?

IR 건조는 VOC 함유량이 매우 낮거나 아예 없는 수성 잉크를 사용합니다. 마찬가지로 UV 경화 잉크 역시 대개 VOC 함유량이 매우 낮거나 아예 없습니다. 따라서 용제 잉크를 사용하는 프린터는 인쇄 공정에 따라 적합한 잉크가 지원된다면 IR 및 UV 기술을 사용함으로써 VOC가 함유된 잉크를 쓸 필요가 없어집니다.

IR 및 UV 기술과 관련하여 고려할 안전 사항은 무엇이 있습니까?

IR 건조 - 적외선 열은 유해 매연이나 방사선을 발생시키지 않기 때문에 특별한 차폐 또는 오염 방지 조치가 필요 없습니다. 보통 IR 모듈에는 작업자를 보호할 히터 가드와 기판 과열 및 연소를 방지할 안전 인터록이 필요합니다.

UV 경화 – 모든 UV 경화 시스템에는 작업자를 보호할 라이트 쉴드가 필요하며, 이 쉴드는 UV 시스템 설계 시 필수 요소입니다. 수은 기반 UV 경화 시스템은 오존을 발생시키지만 오존은 냉각 공기 배출구를 통해 금방 배출됩니다(수랭식 UV 시스템에는 오존 제거를 위한 배기 기능이 필요할 수 있음). 수은이 함유된 전통적인 UV 램프는 실내 형광등 전구와 동일한 지역 규정에 따라 적절하게 폐기해야 합니다. UV LED 경화 기술은 오존을 발생시키거나 수은을 함유하고 있지 않기 때문에 전통적인 UV 경화 기술보다 우수합니다. UV LED 램프는 일반적인 액정 디스플레이와 동일한 지역 규정에 따라 적절하게 폐기해야 합니다.

UV 및 IR 관련 질문

UV LED 경화 기능을 고속 산업용 디지털 잉크젯 가변 인쇄 솔루션에 통합할 수 있습니까?

예. UV LED 경화 기능은 작은 폼팩터 덕분에 산업용 디지털 잉크젯 가변 인쇄에 이상적입니다. UV LED 경화형 잉크를 사용할 수 있고, 현재 신규 프린터들은 UV LED를 지원합니다. 기존 제품군에 새로 장착하는 것도 가능합니다. 자세한 내용은 기술 문서, UV LED 경화의 채택: 산업용 인쇄의 추세와 장점을 참고하십시오.

UV 피닝이 무엇이고, 왜 디지털 잉크젯 인쇄에 사용됩니까?

UV 피닝은 잉크를 부분 경화 또는 "선경화"하여 제자리에 고정시킴으로써 잉크가 퍼지거나 후속 컬러 잉크와 섞이는 것을 방지하는 공정입니다. 이 공정은 싱글 패스 디지털 잉크젯 인쇄 시 컬러 정렬 조정 및 렌더링 모두에서 최고의 이미지 품질을 확보하기 위해 사용됩니다. 보통 UV 피닝 시스템은 잉크젯 프린트 헤드 옆에 위치합니다. 피닝 시스템의 UV 에너지가 잉크 방울을 제자리에 고정시킴으로써 도트 게인을 멈추게 하여 젤로 변화시키고, 그러면 뒤이어 두 번째로 높은 에너지 UV 경화 시스템에 의해 최종 UV 경화가 진행됩니다. UV 피닝은 특히 코팅지와 플라스틱 필름처럼 흡수율이 낮은 기판과 라벨 같은 다색 잉크에 특히 유용합니다.

UV LED 램프를 유리나 플라스틱 장식, DTO(Direct to Object) 방식 스크린 인쇄 또는 디지털 잉크젯 머신에서도 사용할 수 있습니까?

예. 이미 UV LED 경화의 상업 적용 분야 중 하나입니다. 작은 폼팩터와 긴 파장 덕분에 이러한 종류의 프레스에 장착하여 색소 함량이 높은 장식 스크린이나 디지털 잉크젯 잉크를 경화하는 데 이상적입니다. UV LED의 낮은 열은 플라스틱 기판의 손상을 방지하는 데에도 효과적입니다. 대표적인 적용 분야는 병뚜껑, 유리병, 세라믹 타일, 플라스틱 음료수병, 유리 식기, 화장품, 개인 위생 용품 등입니다.

UV LED 잉크는 전통적인 UV 잉크와 어떻게 다릅니까?

모든 UV 경화형 잉크는 광중합 공정을 시작하는 데 광개시제(PI)가 필요합니다. 전통적인 수은 기반 UV 경화 램프는 짧은 파장 위주의 광대역 UV 에너지를 방출합니다. 또한, 효율적인 UV 경화를 위해서는 PI 흡수 파장을 UV 램프의 방사율과 거의 일치시켜야 하기 때문에 대부분의 전통적인 UV 경화형 인쇄 잉크는 수은 기반 UV 경화 램프가 방출하는 좀 더 짧고 긴 스펙트럼 파장을 흡수하는 PI의 조합을 사용합니다. 짧은 파장을 흡수하는 PI는 표면 경화에 유용한 반면, 긴 파장을 흡수하는 PI는 프린트를 통한 경화로 기판 접착률을 높이는 데 좋습니다.

반대로, UV LED 램프는 365, 385 또는 395 nm의 단색에 가까운 UV 파장을 방출합니다. 따라서 UV LED를 이용한 경화 효율을 높이려면 잉크에 긴 파장 PI를 통합해야 합니다. 현재 일부 업체가 잉크에 짧은 파장 및 긴 파장 흡수 PI를 사용하는 방식으로 전통적인 램프 및 LED UV 경화 램프와 모두 호환되는 잉크를 제공하고 있습니다.

인쇄 잉크에 대한 또 다른 고려 사항은 다양한 색소의 흡수입니다. 예를 들어, 짙은 검은색 잉크는 노란색 잉크보다 UV 경화가 더 까다롭습니다. 이 문제를 해결하려면 긴 파장 흡수 PI와의 PI 조합을 선택하는 것이 중요합니다.

UV LED 기술을 이용하여 오버프린트 바니시를 경화할 수 있습니까?

전통적으로 투명 오버프린트 바니시(OPV)는 짧은 파장(UVC & UVB)을 긴 파장(UVA)과 함께 방출하는 광대역 수은 아크 중압 UV 경화 램프로 경화합니다. OPV에는 OPV 표면 가까이에서 긁힘을 발생시키는 파장을 흡수하는 광개시제(PI)가 포함되어 있습니다. 이는 투명 코팅의 보기 싫은 황변을 유발하지 않고도 제품에 필요한 내화학성을 제공합니다.

이와 달리, UV LED는 긴 파장 에너지를 방출하기 때문에 OPV 경화가 어려웠습니다. 오늘날에는 업체들이 긴 파장 PI와 함께, 황변을 유발하지 않고 OPV를 경화하기 위해 특정 첨가제를 사용합니다. 이 LED 호환 OPV는 더 비싸지만 대부분 에너지 비용 절감을 통해 상쇄될 정도입니다.

프레스 설계를 UV LED 기술 쪽으로 변환하려면 무엇을 고려해야 합니까?

먼저, UV LED 램프로 경화할 수 있도록 특별히 설계된 UV 경화형 잉크를 설계 중인 프레스 애플리케이션에 사용할 수 있는지 확인하십시오. 전통적인 UV 경화 기술과 비교하여 UV LED는 냉각 요건도 덜 까다롭고 차지하는 공간도 훨씬 적습니다. 따라서 설계할 때 전용 공간을 최소화하는 방법을 고려하되 프레스 애플리케이션에 수랭식 UV LED가 필요할지를 생각해서 필요하다면 수랭식 냉각기를 놓을 공간도 미리 고려해야 합니다. 또한, UV LED는 컨트롤이 쉽습니다. 빠른 켜기/끄기 및 조광 성능을 갖추고 있고, 정해진 프레스 폭에 필요한 부분만 작동하도록 설정할 수도 있습니다. 이러한 성능들을 활용하면 작동 비용은 더 적으면서 에너지 효율은 더 뛰어난 프레스를 설계할 수 있습니다. 끝으로, UV LED의 접속 부하가 전통적인 UV 경화 램프보다 훨씬 적기 때문에 더 센 전기 서비스 없이도 프레스에 다른 전기 부하를 추가할 수도 있습니다.

UV 경화형 잉크의 경우 잉크 관리에 있어 어떤 차이가 있습니까?

전통적인 용제형 및 수성 잉크와 달리, UV 경화형 잉크는 프레스에서 건조 또는 경화되지 않기 때문에 잉크 관리가 훨씬 더 쉽습니다. 예를 들어, 하루 업무를 마친 후 프레스와 잉크 처리 시스템에서 잉크를 배출하고 청소할 필요가 없습니다. 다음날에도 프레스를 그냥 다시 시작하면 됩니다.

UV 관련 질문

대부분의 인쇄 프레스 바이어들이 용제형 잉크를 사용해도 IR 기술을 그대로 사용할 수 있습니까?

IR 기술은 용제 기화로 인한 화재 위험 때문에 용제형 잉크에 권장되지 않습니다. 하지만 수성 잉크를 사용하는 프린트 공정에 인쇄 프레스를 사용하는 경우에는 인쇄 프레스에 IR 성능을 통합함으로써 고객에게 생산 유연성 향상 및 운영비 절감의 이점을 선사함으로써 프레스의 시장 점유율을 높일 수 있습니다.

적외선 방사기와 제품 표면 간 최적의 거리는 얼마입니까?

이 거리는 재료의 품질과 기타 여러 매개변수에 따라 결정됩니다.

최적의 매개변수는 당사의 Application Centre에서 테스트를 진행하거나 초기 적용 분야에서의 경험을 토대로 알아낼 수 있습니다.

프레스용 IR 건조 장비를 선택할 때 고려할 사항은 무엇입니까?

1. 파장 - Heraeus Carbon IR(CIR) 기술 등의 중파장 방사기를 이용한 IR 건조는 수성 잉크 건조에 가장 효율적입니다. 프레스를 이용하여 냅킨이나 무코팅 판지처럼 잉크를 흡수하는 재료에 프린트할 때에는 단파 IR과 중파 IR을 모두 방출하는 Heraeus 트윈 튜브 같은 하이브리드 방사기 사용을 고려해 보십시오. 이렇게 파장을 조합하면 표면 건조뿐 아니라 잉크가 흡수된 더 안쪽 층의 건조도 가능합니다.

2. 출력 밀도 – 출력 밀도가 높은 IR 방사기를 이용하면 생산 속도는 높이고, 전용 공간은 줄일 수 있습니다.

3. 열 관리 – CIR 같은 중파장 IR 방사기를 선택하면 수랭 시스템이 필요 없기 때문에 프레스 설계가 간단해집니다. 자동 온도 조절 장치가 생산, 전환, 휴식 중 열에 민감한 기판이 손상되지 않도록 방사기를 조절해줍니다. 필름처럼 특히 열에 민감한 기판의 경우 팬이 냉각 효과를 높여줄 수 있습니다.

4. 컨트롤 – IR 방사기는 빠른 켜기/끄기가 가능하기 때문에 그 작동을 프레스 작동과 연계시켜 놓으면 에너지 비용을 절감하고, 프레스 과열을 방지할 수 있습니다. 예를 들어, PID 컨트롤러를 사용하여 원하는 건조 온도를 프로그래밍하고, 온도계를 사용하여 기판 온도를 모니터링하면서 CIR 방사기를 적절하게 조절할 수 있습니다. 또한, 공급할 용지가 없으면 방사기가 대기 상태로 전환되고, 프레스가 멈추면 방사기가 꺼집니다.

어떤 입력 전력이 필요합니까?

입력 전력은 재료의 흡수 특성, 열 용량, 질량, 필요 온도, 공정 속도 등에 따라 정해집니다.

최대 온도를 제어할 수 있습니까?

예. 당사는 적외선 시스템과 함께 제어 장치 및 전원 장치를 제공할 수 있습니다.

재료 폭과 비교해 적외선 시스템의 가열 길이 폭은 어느 정도로 해야 합니까?

적외선 시스템에서 가열 재료까지의 거리와 온도 등 고려할 요소가 여러 가지입니다. 당사는 풍부한 경험을 바탕으로 이 데이터를 산출하여 완벽한 솔루션을 제공해 드릴 수 있습니다.