자동차 산업에서의 UV 경화

코팅, 잉크, 접착제의 UV 경화는 자동차 제조 분야의 다양한 기능상 및 미관상 적용 분야에 이용됩니다.

자동차 산업에서의 UV 경화

내부 플라스틱 부품의 코팅과 잉크, 전자 부품의 마킹과 컨포멀 코팅에서 엔진룸의 금속 및 플라스틱 부품, 외장 유리, 바디 트림과 헤드램프 렌즈와 같은 플라스틱 및 금속 부품에 이르기까지.

UV 코팅 및 잉크는 오래 지속되고 내구성 있는 코팅과 마킹 적용 분야에서 탁월한 긁힘에 대한 내성, 뛰어난 접착력, 내 화학성 등을 제공합니다. 낮은 경화 온도와 거의 즉각적인 경화 덕분에 종종 조립되거나 열에 민감한 부품의 코팅과 경화가 가능하며, 지연없이 다음 공정 단계로 넘어갈 수 있습니다.

귀사가 누리는 장점:

  • 생산 속도 증가
  • 생산 비용 절감
  • 제품 성능과 품질 향상
  • 필요한 바닥 면적 감소
  • 환경친화적임
  • 폐기물 감소
  • 작업 중 프로세스 감소
  • 열에 민감한 부품과 반 조립품의 코팅 및 경화 기능

귀사의 적용 분야:

헤드램프 렌즈

헤드램프 렌즈

폴리카보네이트 플라스틱 렌즈에 UV 경화형 하드 코팅을 적용하면 긁힘과 칩에 대한 내성이 향상됩니다. UV 경화로 대체되는 열 공정은 최대 3시간이 걸리며 렌즈는 열 처리, 냉각, 밑칠 페인트 코팅, 베이킹, 냉각, 마감 도장, 베이킹, 냉각을 필요로 합니다. UV 공정은 10분이 채 안 걸리며 공정 중 처리되는 부품을 줄이고 부품을 더욱 빠르게 교체하도록 해주며 에너지 비용을 절감해줍니다.

조명 반사판 하우징

조명 반사판 하우징

UV 기술의 향상된 성능을 이용하면 자동차 조명 반사판 하우징에 대한 처리 속도가 빨라집니다. UV 라이트는 하우징 표면을 전처리해서 UV 경화성 밑칠 페인트의 접착성을 향상하는 데 사용됩니다. 밑칠 페인트는 후속 알루미늄 진공 증착과 탁월한 반사 표면을 위해 표면을 아주 매끄럽게 해줍니다. 그런 다음 반사경을 보호용 UV 경화 투명 코팅으로 마감 도장하여 연질 알루미늄의 거울과 같은 마감 상태를 유지합니다. UV가 대체하는 열 공정에는 총 3시간이 걸립니다. UV 공정을 통해 부품 재고, 소요 공간, 에너지 비용이 줄어들고 수율과 제품 성능이 향상됩니다.

아크릴 테일 렌즈

아크릴 테일 렌즈

아크릴 테일 렌즈는 먼저 UV 경화 실크 스크린 코팅으로 장식합니다. 그런 다음 균일한 고광택 마감 처리를 하면서 장식을 보호하기 위해 UV 투명 코팅을 적용합니다. UV 투명 코팅은 또한 우레탄 및 아크릴 투명 코팅과 비교해서 탁월한 내마모성과 광택 유지력을 제공하지만, UV 코팅은 그 이면의 코팅의 열팽창 속도를 맞추기에 충분히 유연합니다. 이는 불안정한 열 실리콘의 경우에는 불가능했던 특성입니다. 이러한 유연성 덕분에 후속되는 주기적 열 테스트를 하는 동안 투명 코팅에 균열이 생기지 않습니다.

외부 바디 구성품

외부 바디 구성품

UV 코팅 패시아, 펜더, 스포일러, 바디 사이드 몰딩 등의 다양한 외부 바디 구성품에 마모 및 긁힘 방지 투명 코팅이 이루어집니다. 예를 들어, 외부 바디 측면 성형물은 일반적으로 유색 비닐로부터 압출됩니다. 재료는 매우 저렴하고 성형하기에 효율적이지만, 운용 중에 노랗게 변하고 얼룩이 지는 경향이 있습니다. 이러한 단점을 극복하기 위해 UV 경화 투명 코팅을 적용하여 공정 시간을 크게 늘리지 않고도 제품 성능을 크게 향상할 수 있습니다.
또한 UV 잉크로는 윈드실드 가장자리와 유리창 로고를 검게 처리하고 외부 사이드미러에는 UV 접착제를 사용합니다. UV 금속 밑칠 페인트와 마감 도장은 환경친화적인 공정 및 부품 재활용을 가능하게 해주는 PVD 플라스틱 부품에 사용됩니다.

전자 제품

전자 제품

오늘날의 자동차와 트럭에는 인포테인먼트, 안전 시스템, 하이브리드 차량, 자율 주행 기능의 확산 등으로 더 많은 전자 제품이 통합되고 있습니다. UV 경화는 자동차 전자 부품의 내구성과 신뢰성을 향상해서 습기, 오염 물질, 진동, 극한 온도, 화학 물질에 대한 까다로운 노출 등을 견디게 해주는 중요한 역할을 합니다. 일반적인 UV 경화 적용 분야에는 무엇보다도 전기 연결 포팅 화합물, PCB의 컨포멀 코팅과 솔더 마스크, 부품 마킹, 실링, 전자 장비 하우징의 개스킷 등이 포함됩니다. 전자 부품 제조업체는 UV 경화 공정에 의존하여 생산 속도를 높이고 신뢰성을 개선하며 폐기물을 줄입니다.

개스킷

개스킷

개스킷은 복잡한 채널을 채워 도어 핸들, 전자장비와 센서, 필터와 조명 어셈블리 등의 자동차 부품을 먼지, 공기, 습기, 소음으로부터 ​​차단합니다. UV 경화형 고형물과 FIP(form-in-place) 또는 CIP(cure-in-place) 실리콘 개스킷은 필요에 따라 경화되어 폐기물을 크게 줄이고 생산 속도를 높이며, 소음과 진동을 완화하고, 습기와 화학 물질로부터 보호하며, 자동차 부품 및 어셈블리를 공기와 액체로 실링해줍니다.

엔진룸 구성품

엔진룸 구성품

UV 경화 재료는 열악한 자동차 엔진룸 환경을 견뎌야 하는 구성품에 고온 내성, 내 화학성, 내습성 등을 제공합니다. 엔진룸 구성품에 대한 UV 적용의 예로는 전기 연결 포팅 화합물, PCB의 컨포멀 코팅과 솔더 마스크, 오일 필터 하우징과 에어백 카트리지의 안료 코팅, UV 경화 개스킷, 배터리 라벨, 구성품 마킹 잉크 등이 있습니다.

내부 코팅과 잉크

내부 코팅과 잉크

UV 경화는 콘솔, 도어 구성품, 대시 보드 계기판과 디스플레이, 터치스크린, 제어 버튼, 손잡이 등 내부 부품에 사용됩니다. UV 코팅은 내구성, 긁힘 방지 기능을 제공하고 플라스틱 부품에 대한 뛰어난 접착력으로 부드러운 터치, 광택 마감과 무광택 마감 등 다양한 미관상의 효과를 제공합니다.
수성 UV 경화성 투명 코팅은 유연한 비닐 포장 부품에 매우 낮은 수준의 광택 코팅으로 탁월한 내마모성과 내화학성을 제공합니다. UV 코팅은 VOC 함량이 매우 낮으며 용매계 및 수계의 열 경화 코팅보다 더 뛰어난 성능을 제공합니다.
잠복 UV 활성화 기능을 가진 주형 내 필름도 자동차 내부 트림을 장식하는 데 사용됩니다. 이 주형 내 필름은 고압 사출 성형 공정에서 트림을 장식하는 데 사용됩니다. 성형 후, 부품은 UV 경화 공정을 거치면서 모든 UV 코팅에 공통적인 고성능 특성이 활성화됩니다. 이 공정은 콘솔과 기타 내부 부품, 특히 도어 트림, 콘솔, 라디오 서라운드 등의 강력한 내마모성이 필요한 하이터치(high-touch) 표면에서 일반적으로 사용됩니다. 사용할 수 있는 마감재는 피아노 블랙, 탄소 섬유 형태이며, 최근에는 소프트 터치 필름을 사용할 수 있습니다. UV 경화는 도장 후 코팅보다 처리량과 미관이 향상됩니다.
계기판, 게이지, 컨트롤 노브와 버튼 등의 마킹에는 기존의 잉크에 비해 VOC가 적고 내구성이 향상된 UV 경화 잉크를 사용합니다. 크롬 느낌이 나는 플라스틱 부품은 환경친화적이며 도어 핸들, 브랜드 배지, 콘솔 등의 내부 부품에 대하여 내구성과 재활용성을 제공하는 PVD 공정에 UV 경화 밑칠 페인트와 마감 코팅을 사용합니다.

휠

UV 경화 코팅은 플라스틱 휠 커버와 금속 휠에 내구성이 탁월한 내마모성 코팅을 제공합니다. 표준 자동차 분말 코팅과 함께 사용되며 PVD를 수용하기 위한 밑칠 페인트 역할을 하는 UV 경화 코팅. UV 공정은 처리 시간과 냉각 시간, 공간 요구 사항, 에너지 비용을 줄여줍니다.

UV 코팅으로 알루미늄 휠이 크롬 도금 외관을 가지도록 만드는 방법에 대해 자세히 읽어보십시오. (EN)