Durcissement par rayonnement ultraviolet pour la conversion et le siliconage

Les fabricants et les spécialistes des revêtements qui réalisent des opérations de conversion et de siliconage utilisent le durcissement par rayonnement ultraviolet parce qu'il assure des taux de production plus élevés, de meilleures propriétés fonctionnelles et la possibilité de durcir des revêtements sur des substrats sensibles aux températures élevées.

Durcissement par rayonnement ultraviolet pour la conversion et le siliconage

Les utilisations du durcissement par rayonnement ultraviolet englobent les couches dures sur des produits de films et des films décoratifs, les adhésifs de laminage et les revêtements à base de silicone sur papier, films et feuilles pour divers produits d'usage intermédiaire et final. Les systèmes de durcissement alimentés par micro-ondes et Semray UV-LED, développés par Heraeus Noblelight, assurent un rendement élevé, une longue durée de vie et une production constante dans le temps, ce qui est déterminant pour assurer les taux de production maximum avec le moins de déchets et de temps d'arrêt possibles pour ces lignes de production à grande vitesse.

Vos avantages avec le durcissement par rayonnement ultraviolet :

  • Taux de production accrus
  • Capacité d'exploiter des matières sensibles aux températures élevées
  • Propriétés fonctionnelles améliorées, telles que la résistance aux rayures et aux produits chimiques
  • Moins de rebuts
  • Plus de flexibilité de production
  • Besoins en énergie et en espace au sol moindres

Vos avantages avec le durcissement par rayonnement ultraviolet :

  • Couches de finition résistantes aux rayures et aux produits chimiques sur les films de fenêtres ainsi que les films et les papiers pour des applications dans les domaines électronique, médical et optique
  • Revêtements de protection (résistance aux rayures, aux taches et à l'humidité) sur des films et des papiers décoratifs pour les meubles prêts à assembler, les profils d'encadrement, les armoires et les aménagements de magasins généralement réalisés avec des panneaux MDF ou des panneaux de particules
  • Amélioration de la réceptivité de l'encre sur films et papiers d'emballage
  • Revêtements anti-adhésifs pour étiquettes et rubans sensibles à la pression, bandages médicaux et produits d'hygiène
  • Lithographie par nano-impression et autres procédés pour la réalisation de dessins sur un film
  • Durcissement d'adhésifs de laminage (film sur film, film sur feuille et film sur papier)
  • Hydrogels pour patchs transdermiques et autres
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