自動車の装飾モールディング、メタル調のスイッチ、光沢のある金具などは、射出成形されたプラスチックから作られ、外側にコーティングが施されます。これは多くの場合、IMDプロセス、いわゆるインモールド加飾、またはフィルムバックインジェクションを用いて行われます。
ヘレウスノーブルライトは、薄膜技術のスペシャリストであるLEONHARD KURZとIMD技術で協力し、IMD加飾やその他のインテリジェントな製造工程を最適化するための赤外線（ir）および紫外線（UV）の光プロセス技術をFakuma見本市で紹介します。
IMD工程では、装飾ラッカーを塗ったキャリア製品を射出成形金型の中に入れます。金型がプラスチックで満たされると、ラッカーや塗料がプラスチック鋳物の表面に付着します。金型を開けると、ラッカーはキャリアから剥がれ落ち、プラスチック部品に残ります。コーティングされた部品は取り外すことができます。
このプロセス全体で赤外線と紫外線の光技術を使うメリットがあります。コーティングされた転写製品は、赤外線で予熱されることで加工性が向上し、成形しやすくなります。また、射出成形後のコーティングはUV照射によって硬化し、特に耐耐傷性が向上します。
KURZグループのIMD施設で使用されている赤外線（ir）と紫外線（UV）
LEONHARD KURZ Stiftung & Co. KGは、表面仕上げと機能性コーティングのための魅力的なソリューションを開発・製造しています。同社のコーティングは、基材に塗布され、自動車、電子製品、家庭用品、家具など、さまざまな製品に使用されています。射出成形とプラスチック加飾を一つの作業工程で行うIMD技術もここで使われています。特に、赤外線技術はここで使用されています。BAIER a KURZ社は、高品質のプラスチック加飾機のエキスパートであり、トップメーカーです。IMDの部品は、BAIERのシステムでCO2を使って残留物を洗浄し、UV照射で硬化させています。